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国内正在生产和建设的捣固焦炉按炭化室高度分有4.3m、5m、5.5m、6m、6.25m和6.78m等炉型。已有的捣固焦炉装煤消烟除尘治理工艺技术可归纳为如下六种：（1）炉顶消烟除尘车法；（2）炉顶消烟除尘车+机侧热浮力罩法；（3）炉顶消烟除尘车+地面集尘站法；（4）炉顶导烟车（分燃烧式和非燃烧式两种）+地面除尘站法；（5）机侧炉门密封+炉顶消烟除尘车+上升管高压氨水射+机侧热浮力罩法；（6）炉顶侧吸式“U”型管导烟车+机侧炉门密封+上升管高压氨水喷射+机侧热浮力罩（或机侧炉头上部集烟管连通地面除尘站）法。应用上述侧装煤消烟除尘治理工艺技术存在工程投资大、占地面积多、能源动力（水、电、蒸汽、压缩空气、煤气等）耗量大、设备维修量大、运行费用高、烟气（尘）捕集效率低，且产生二次污染（有水蒸汽及有毒有害污染物排空）等问题。为此，现提出一种捣固焦炉装煤消烟除尘新工艺，在捣国焦炉焦侧设烟尘集气管（或称第二集气管）收集装煤期间的烟气（或称荒煤气），炉顶不设装煤消烟除尘车，其工艺流程为捣固焦炉侧装煤期间炭化室内产生的荒煤气→上升连通管（管直径按装煤期间产生的荒煤气量计算确定）→连接阀（做到炭化室结焦期间与集气管密封断开）→桥管（喷洒循环氨水）→集气管（内设高、低压氨水冲扫装置）→气液分离器→专用风机→横管初冷器前吸煤气管道→荒煤气回收利用。本新工艺技术要点有：（1）利用专用风机抽吸（或配高压氨水喷射）使装煤的炭化室内产生一定的负压，烟气不外逸；（2）第二集气管布置在焦侧，炭化室侧装煤运动方向与荒煤气流动方向一致，使荒煤气通过上升连通管排入集气管，在侧装煤过程中产生的荒煤气含氧成分能燃烧掉，不会使焦炉煤气中含氧量增高；（3）机侧炉门和侧装煤车煤槽后挡板必须设密封装置等。本捣固焦炉装煤消烟除尘治理新工艺技术改变了传统侧装煤烟尘治理技术模式，将捣固焦炉侧装煤过程中产生的荒煤气全部回收利用，是一种简捷、合理、先进的工艺技术，亦充分体现节能、减排和资源综合利用，为我国捣固焦炉装煤烟尘治理技术提供了新思路，装煤消烟除尘捕集效率等污染物排放能完全满足《炼焦行业清洁生产标准》（HJ/T126）和《炼焦炉大气污染物排放标准》（GB16171）的要求。(供稿: 洪叶发 高级工程师、原安徽铜陵亚星焦化公司 副总工程师)