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2019年1月15日8时30分，中科炼化一体化项目，最大设备（乙烯2号丙烯塔---长111米、直径6.92米、重1430多吨“巨无霸”）建设安装现场，这场备受瞩目的海岛炼化项目迎来吊装难度最大的千吨级塔器吊装时刻。此次起吊的起重器，更是国内是很难得一见的限量版徐工集团第一台XGC88000 4000吨履带起重机与1250吨履带起重机。
吊装前，举行了简单的启动仪式
据了解，乙烯2号丙烯塔塔体直径6.804米，起竖安装高度达到108.6米，主吊起重重量达到了1435吨，是整个中科炼化一体化项目工程，设备体积最大、高度最高，吊装难度最大、吊装要求也最高的大型超限设备，是整个吊装工程中的重中之重。
中石化重型起重运输工程有限责任公司（下简称：中石化起运），中科炼化大件吊装运输项目部吊装工程团队在安全交底后，遂调度操作4000吨履带吊主吊，1250吨辅吊溜尾，稳稳抬起已静候多时的2号丙烯塔，15:58顺利将大件吊装就位。
该塔在去年11月18日运抵现场后，经过全面的检验，施工管理部组织施工单位对设备进行“穿衣戴帽”，共涉及劳动保护24吨、工艺管道566米、保温134立方米、保护层铁皮2200平方和照明灯具50盏。
大型设备吊装风险大、吊装操作技能要求高。担负2号丙烯塔吊装的主吊车是4000吨级履带吊车，在国内仅有两台，是目前世界上最大吨级别的履带起重机，副吊车为1250吨，让百米高、重千吨的“巨无霸”设备吊装举重若轻。
本次2#丙烯塔吊装，中石化起运公司中科大件吊装运输项目部采用双机抬吊溜尾递送吊装工艺方法。
为确保吊装工作万无一失，大件运输吊装工作组、项目五分部、国信监理、SEG、SEI、起运公司、中石化十公司等相关单位通力合作，从现场地基处理、吊车准备、穿衣戴帽，到设计、采购、现场准备等，精细进行材料、质量、进度、安全等全面影响因素风险识别，整理问题清单，落实责任单位、责任人和完成时间节点。每周三、周五定期组织召开吊装专题会，细化吊装方案，对接问题清单，协调解决问题，做到事不过夜，为一次吊装成功打下基础。