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近几年，我国氯碱经历去产能后，产能增速极缓，上一轮行业扩增产能逐步被市场消化吸收，行业开工率连年提升。在节能趋严、减排从紧、环保高压的背景下，氯碱行业设备能力、技能环保技术日益提升，依托研发、技改推动氯碱行业技术进步，向着环保低碳、低能耗、规模化效益方向发展。汞减排、可持续发展、原料竞争格局转变以及新应用领域开拓等是当前我国乃至全球氯碱行业要共同面对的问题。在此形势下，我国的氯碱行业怎么谋划？

目前，全球汞减排履约正在稳步推进。

其中，欧洲水银法烧碱项目几乎全被淘汰，电解技术实现了从水银法向离子膜法的转变。诺力昂公司（Nouryon）营销总监Olivier Hayard表示，2018年继水银法工艺技术淘汰后，欧洲氯碱总产能下降，产能利用率增加，2018年8月产能利用率达到86%。

中国汞减排进程也在加速。按照《关于汞的水俣公约》公约要求，禁止在国内新建电石法用汞工艺项目，2020年单位产品用汞量削减50%，2032年关闭原生汞矿。国内相关单位开发的电石法聚氯乙烯（PVC）汞污染防治技术，通过低汞触媒高效应用与汞污染防治技术的高效组合，可使95%的汞以含汞固体废物的形式回收利用，从而更好地实现对汞全生命周期的管控。国内许多知名院校都参与了无汞触媒的研发进程，行业中也有几家骨干企业正在准备实施工业化万吨级无汞触媒测试。

近年来，随着发达国家和地区对于塑料全生命周期管理的重视，PVC应用的可持续性也越来越受到关注。

美国十分注重PVC制品的回收，美国PVC制品的回收率遥遥领先于整个塑料行业。2014年美国国内有约500亿磅的废塑料制品通过填埋处理，而其中仅包含14亿磅的PVC塑料，2017年回收率又有大幅提升。可以说，PVC在美国实现了绿色消费。

VinylPlus（欧洲PVC行业自发组织）致力于提升PVC可持续性，自愿承诺，到2020年实现5项挑战的30个目标。其中包括循环控制管理（废物管理、回收、再生 PVC 的使用），可持续使用添加剂（负责任的“配方”），能源效率（减少能耗），有机氯（排放、运输），可持续性意识（透明、可行性、利益相关者参与）。自2000年来，欧洲已回收420万吨PVC。2018年3月，VinylPlus推出了用于门窗型材的VinylPlus产品标签计划，该计划包含了采购渠道和添加剂的可持续性标准，并鼓励公司和个人采购可持续的产品。

日本的许多PVC制品都采取了有不同合作方参与的自愿回收行动，例如，PVC管材及配件与中间加工公司和地方政府合作；农业用PVC薄膜与JA（日本农业合作社）、地方政府和薄膜生产商合作；PVC地板与主要建筑公司合作；PVC壁纸与批发商合作……目前，日本PVC管材和管件的回收利用稳步增长，一项回收废旧PVC壁纸的行动已经启动，相关协会已获得环境部许可，将收集废弃物进行回收利用。日本政府于2018年6月宣布制定塑料资源有效利用战略，计划在2019年G20峰会上提出该战略。

发达国家PVC下游应用领域不断拓展，推动了PVC产品的差异化发展。

PVC型材在门窗方面的使用创下了新纪录，增长的原因在于更严格的能源法规以及更好的颜色选择。除了传统的应用领域，PVC地板开始被市场接受，虽然目前市场规模不大，但却以7%的年均增速增长。拥有前所未有的先进印刷工艺带来的美学效果，无论从外观还是使用性能及寿命上来看，PVC地板和传统的木地板相比都更具有竞争力。在医疗器械领域，一些使用寿命只有几个月的非PVC塑料医疗设备过早失效，也让人们再度关注了PVC解决方案。

PVC可加工性、多功能性和持久性等内在特性正在实现越来越多的创新应用。在新型建筑中，结合美学和功能性为一身，PVC材料获得建筑师们广泛的认可。此外，PVC在可再生能源技术上也获得了应用，例如，风力涡轮机叶片、地热项目中的压力管道、光生物反应器的透明管道、沼气厂的管道、太阳能池塘衬层、反光PVC屋顶膜上的光伏电池等。

中国经济已经进入了一个追求高质量发展的新阶段，氯碱行业也进入了新的发展阶段。最近几年，中国氯碱行业生产规模稳居全球首位，产业集中度稳步提升，生产技术水平不断提高，行业运行效力明显优化，安全环保节能水平迈上新台阶。

在今后一段时期，供给侧结构性改革仍然是国内氯碱行业发展的主导方向，绿色发展已经成为氯碱行业的共识和选择，必将影响氯碱行业的发展模式和格局。要提升我国氯碱行业在全球的竞争力，归根结底还是取决于技术创新和技术进步。与世界先进水平相比，我国氯碱行业在自主创新能力、资源运用效率、产业结构、智能化生产等方面还存在明显差距。

今后，全行业要依靠技术创新，实现绿色高质量发展，具体应重点关注以下几个方面：