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VOC 是 Volatile Organic Compound(可挥发的有机化合物 )的简称 , 是在 101.3kpa 的标准压力下,任何初沸点低于或等于 250C 的有机化合物。 VOC 是涂料一项重要的环保指标，各国都有严格的控制标准，涂料今后的发展方 向之一就是开发高性能、低 VOC 的产品。涂料成膜过程中会有大量的有机物挥发出来， 其中有很多的对人体有害物质。根据国家新颁布的环境保护行业标准规定（水性涂料 （HJ/T201-2005））：内墙涂料包括底漆，VOC 限量值≤80g/L。
产品种类 | 内墙涂料 | 外墙涂料 | 墙体用 底漆 | 水性木器漆、水 性防腐涂料、水 性防水涂料等 状）产品 | 腻子（粉状、膏 等 状 |
挥发物有机化合物的含量(VOC) | ≤80 g/L | ≤150 g/L | ≤80 g/L | ≤250 g/L | ≤10 g/kg |
在涂料中，一部分树脂、颜料或是催干剂中会有可溶性重金属的存在，当人体接 触到含有重金属的涂料时，会对人体造成伤害。
重金属会破坏人体的造血蛋白，长期浸入人体，容易致癌。 根据国家新颁布的环境保护行业标准规定（水性涂料（HJ/T201-2005））：
卤代烃（以二氯 甲烷计），mg/kg | ≤500 |
苯、甲苯、二甲 苯、乙苯的总 量，mg/kg | ≤500 |
铅，mg/kg | ≤90 |
镉，mg/kg | ≤75 |
铬，mg/kg | ≤60 |
汞，mg/kg | ≤60 |
甲醛（HCHO）又名蚁醛，无色气体，具有辛辣刺激性气味。气体密度为 1.067 千克/立方米，易溶于水和乙醇。在常温下是气态，通常以水溶液形式出现，是一种 极强的杀菌剂，具有防腐、灭菌和稳定功效，被世界卫生组织确定为致癌和致畸形物 质。35-40%的甲醛水溶液俗称“福尔马林”。
一部分涂料所使用的助剂中，会有游离甲醛的成份存在。
游离甲醛会刺激人的眼睛、喉咙、胸腔等，长期吸入会使人体的部分组织遭到破 坏，使人体的免疫力下降。
根据国家新颁布的环境保护行业标准规定（水性涂料（HJ/T201-2005））：每 kg 涂料中所含甲醛≤100 mg
根据国内的医学杂志及相关文献报道，室内甲醛对人体健康的危害可归纳为 刺激作用、毒性作用和致癌作用。
甲醛对人体的毒性作用。主要是对眼部、呼吸系统、肺功能、神经系统功能和免疫 系统具有毒性作用。
甲醛对人体的致癌作用。甲醛也是一种较强的致突变、致癌物质，是引起肿瘤死亡 的危险因素之一，动物实验多种证明甲醛既是致癌剂又是促癌剂。更多的报道显示 暴露甲醛中的人群肿瘤死亡率显著高于非暴露的人群。
室内甲醛污染引起的人体不适主要有以下症状：
1、屋子里长时间充满刺激性的气味；
2、人体免疫力下降，经常容易感冒；
3、不吸烟而感到嗓子不适、呼吸不畅
4、有群发性的皮肤过敏现象；
5、家人共有一种现象的疾病，离家后症状却明显好转；
6、新婚夫妇长期不孕查不出原因，孕妇正常怀孕婴儿畸形；
7、妇女月经紊乱，出现失眠、头晕、疲倦；
8、小孩注意力不集中，记忆力下降。
室内装饰装修工程竣工后，如感到室内有刺激性气味或身体不适，应该及时请 专业的检测机构，对房间进行空气质量检测。
常用的消除室内甲醛污染的方法有：
1.保持自然通风基本 14 天以后可入住；
2.室内放置观叶植物；实验证明吊兰、虎尾兰、芦荟、等观叶植物对甲醛有明显的 吸收作用；
3.使用市场上的甲醛吸附剂；
4.如有异味，可适当放置菠萝皮及洋葱皮吸味；
5.少使用明火以增加室内温度等的物件；
6.夜晚保持窗户少量通风 ；
7.防止室内人感冒，否则会对身体有长足损害；
8.勿在室内健身及从事大体力工作；
另外，空气净化器一般可以杀灭自然菌和黑色球型菌，对甲醛和苯没有多大的吸附 用处。
一般地，硝基类产品的溶剂挥发量比聚氨酯漆的要大（即 VOC 含量高），而聚 氨酯产品往往含有较多的毒性较大的游离 I，不能笼统地讲哪一种更环保，应根 据使用目的，选择需要的产品。
预防涂料中毒的最有效方法是保持涂装现场有良好的通风条件，以降低空气中 有毒害物质的浓度。如果涂装现场通风条件不好，涂装工人在涂装一段时间后应当 在通风处休息一定时间。
此外，应尽易避免皮肤和溶剂型涂料等接触。为此，在涂装涂料时应采取必要 的劳动保护措施，例如穿紧身的工作服、戴手套、口罩和防护眼镜。避免涂料直接 接触皮肤和有害气体直接进入呼吸系统。
涂装完毕后，应及时清理工具及残余材料，并封闭漆桶，溶剂桶要加盖，擦试涂 料的废布头应及时处理掉。
避免用有毒溶剂（如含苯量高的溶剂）洗手，不要在施工现场进食，饭前或下班 后要用肥皂洗手、洗脸，并换下工作服。
选用无苯或低毒的涂料，可减少涂料在干燥过程中苯和固化剂中 I 的挥发物质 对人体的侵害。
在建筑涂料的领域里，油性漆占有很大的一部分，早期的油漆是以油脂和天然树 脂为原料，随着科学的进展，各种高分子合成树脂广泛用作涂料的原料，使涂料产品 发生了根本性变化。现在广泛应用的装饰性油漆主要有以下几种：醇酸树脂涂料，氨 基树脂涂料，环氧树脂涂料，聚氨酯树脂涂料和纤维素涂料，以下就上述几种油漆作 一简单的介绍。
醇酸漆是一种气干性油漆，由于其在技术上、经济上有着无可比拟的优越性，不 但综合性能好，而且还能进行多种改性。它不仅适于刷涂，也适于喷涂。这种漆具有 极好的光泽、耐候性和弹性，良好的保光性和附着力，固体份高，漆膜具有很好的丰满度，缺点是重涂时间长，不耐强溶剂，漆膜软易泛黄。
氨基树脂应用于涂料领域多是与其它涂料树脂拼用，较常见的是氨基醇酸涂料， 该漆漆膜光亮平整、颜色浅、不易泛黄、耐光、耐水性好，硬度高，具有较高的装饰 性和保护性，多为罩光用的清漆，但是该种漆的柔韧性一般较差。
环氧树脂涂料一般有比较优良的性能，包括优异的黏结力，耐化学药品，防腐蚀 和耐水等性能，热稳定性也较好，其缺点是耐候性差，易粉化，涂膜丰满度差一些。 而聚氨酯涂料由于其独特化学结构，具有多种优越的性能，首先物理机械性能好， 涂膜坚硬、柔韧、光亮、丰满、耐磨、附着力强，其次其涂膜耐油、耐酸、耐化学药 品性好，并且施工适应范围广，品种繁多，既有单组分漆，亦有双组分漆，但是国内 较多的聚氨酯涂料产品含有较多的对人体有害的 I 游离单体，在与乳胶漆同时施工 时，很易引起乳胶漆泛黄，此点应特别注意。
纤维素涂料中尤以硝化纤维素漆（硝基漆）应用较为广泛，硝基漆最大的一个特 点是其干燥快，重涂时间短，并且其漆膜打磨抛光性好，不泛黄，但其固体份低，溶 剂量大，光泽不高，附着力较差，漆膜的丰满度也较差。
苯因为对人体危害巨大，目前已被禁止使用。甲苯和二甲苯属于苯系物，属于中 度危害溶剂，其最高准许浓度为 100mg/m3。作为重要的有机溶剂，甲苯和二甲苯仍被 大量使用。市场上宣称的无苯稀释剂一定要区分究竟是无苯还是无苯系物。
室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量标准的技术要求 ：（GB 18581-2001）
项 目 | 限 量 值 | |||
硝基类漆 | 聚氨酯类漆 | 醇酸类漆 | ||
挥发性有机化合物（VOC）： g/l≤ | 750 | 光泽（60℃）≥80，600 光泽（60℃）＜80，700 | 550 | |
苯 b %≤ | 0.5 | |||
甲苯和二甲苯总合 ：% ≤ | 45 | 40 | 10 | |
游离甲苯二异氰酸酯（TDI） C ≤ | 0.7 | |||
重金属 （限色 漆） （mg/kg）≤ | 可溶性铅 | 90 | ||
可溶性镉 | 75 | |||
可溶性铬 | 60 | |||
可溶性汞 | 60 | |||
a. 按产品规定的配比和稀释比例混合后测定。如稀释剂的使用量为某一范围时，应 按照推荐的最大稀释量稀释后进行测定。 b. 如产品规定了稀释比例或产品由双组分或是多组分组成时，应分别测定稀释剂和 各组分中的含量，再按产品规定的配比计算混合后涂料中的总量。如稀释剂的使 用量为某一范围时，应按照推荐的最大稀释量进行计算。 c. 如聚氨酯漆类规定了稀释比例或由双组分或由多组分组成时，应先测定固化剂 （含甲苯二异氰酸酯预聚物）中的含量，再按产品规定的配比计算混合后涂料中 的含量。如稀释剂的使用量为某一范围时，应按照推荐的最小稀释量进行计算。 | ||||
国家环境保护行业标准——环境标志产品技术要求 水性涂料（HJ/T201-2005） 对涂料中有害物质限量技术要求：
产品种类 | 内墙涂料 | 外墙涂料 | 墙体用底漆 | 水性木器漆、水 性防腐涂料、水 性防水涂料等产品 | 腻子（粉状、 膏状） |
挥发性有机化 合物的含量 （VOC） | ≤80 g/L | ≤80 g/L | ≤80 g/L | ≤250 g/L | ≤10 g/kg |
卤代烃（以二氯 甲烷计），mg/kg | ≤500 | ||||
苯、甲苯、二甲 苯、乙苯的总 量，mg/kg | ≤500 | ||||
甲醛，mg/kg | ≤100 | ||||
铅，mg/kg | ≤90 | ||||
镉，mg/kg | ≤75 | ||||
铬，mg/kg | ≤60 | ||||
汞，mg/kg | ≤60 | ||||
认证标志 “CCC”的名称为 “中国强制认证 ” （英文名称为 “China Compulsory Certification”，英文缩写为“CCC”，也可简称为“3C”标志）。对于《目录》内的产品， “CCC”标志是准许其出厂销售、进口和在经营性活动中使用的证明标记。
一般小于半天的培训和熟悉就可以基本掌握，三天就可以熟练。
一是如果使用新羊毛刷，必须将其浸入用洗洁精调合的清水中2小时以上，再用清水冲洗干净用；
二是不要在同一位置过多地来回涂刷，特别是天热、干燥等表干快（≤5分钟）的环境下，否则会随着漆膜的表干，而引起刷痕和影响漆膜流平等。
首选纯净水，次选自来水经过滤器过滤杂质后使用，严禁使用井水或山水等，另外避免水性漆加水即加即用，需搅拌均匀后，置放半小时后使用，单组分最好是8小时以上，以让水分子充分融合水性树脂。
刚制造出来的水性漆黏度极低，就如水一样，需要按照生产标准增稠后才可以出品和使用，水性漆的增稠很简单，加上很少的增稠剂，就可以增稠至浆糊一样的黏度，所以黏度的高低不能用于衡量水性漆什么，不能拿黏度大小说事，国际上涂料的潮流方向是底黏度高固含。
有，以操作需要制定黏度，按涂-4杯标准，如头度底漆一般为14秒以下，清面漆为26-28秒等等，并不能硬套加水量衡量，加水多少以黏度需要。
这是因固含低造成的，有的水性漆制造商为将价格降低，便低成本加水冲低固含，加上高固含的技术要求也较高，所以出现绝大多数水性漆需要喷涂1至2个十字才够漆膜厚度，这是非常不科学和技术含量低的产品，水性漆的水分本身挥发慢，需要水性漆固含越高越好，以诉求薄喷就能达到涂膜厚度需求，否则，湿膜含水太多，不单慢干，更易引起其他副作用，如木材吸水过多等。
2002年7月起，欧共体国家已全面禁止溶济型漆的生产和销售，只允许生产和销售水性漆。以目前德国建材市场为例，水性漆的销售已占漆类总销量的90%，只有特种漆才使用溶济型漆。可以说在世界上水性漆已经是相当成熟的产品了，完全可以确保使用的寿命及效果。东易日盛使用的水性漆是与欧洲同步上市的都芳PU二代产品，对于木质的开放式、半开放式处理的效果溶剂型漆有无法比拟的优势。该产品代表了全球水性漆的最高水准，完全可以确保使用的寿命及效果。
理论上，水性漆的施工对环境无特殊要求。只需环境温度高于5℃，通风情况良好的环境即可施工。高温高湿的
环境下也可以施工。在温度过低或湿度过高的环境下施工，只会影响到漆膜干燥的时间随之延长，并不会影响施工效果。水性漆需要储存于干燥阴凉通风的地方，储存温度不低于0℃
一是喷枪枪嘴型号一般用Ф1.5；
二是气压为6至7帕；
三是采用一枪压一枪的均匀喷湿成膜方法喷涂，漏喷的地方可以补喷，不用十字喷涂；四是大工件喷涂时，枪嘴略微外向，自近至远喷涂，严禁自远至近喷涂，否则易出现漆雾污染。
1)水性涂料对施工过程中及材质表面清洁度要求高，因水的表面张力大，污物易使涂膜产生缩孔;
2)水性涂料对抗强机械作用力的分散稳定性差，输送管道内的流速急剧变化时，分散微粒被压缩成固态微粒，使涂膜产生麻点。要求输送管道形状良好，管壁无缺陷。
3)水性涂料对涂装设备腐蚀性大，需采用防腐蚀衬里或不锈钢材料，设备造价高。水性涂料对输送管道的腐蚀，金属溶解，使分散微粒析出，涂膜产生麻点，也需采用不锈钢管。
4)烘烤型水性涂料对施工环境条件（温度、湿度）要求较严格，增加了调温调湿设备的投入，同时也增大了能耗。
5）水的蒸发潜热大，烘烤能量消耗大。阴极电泳涂料需在180℃烘烤；而乳胶涂料完全干透的时间则很长。
6）沸点高的有机助溶剂等在烘烤时产生很多油烟，凝结后滴于涂膜表面影响外观。
7）水性涂料存在耐水性差的问题，使涂料和槽液的稳定性差，涂膜的耐水性差。水性涂料的介质一般都在微碱性（PH7.5～8.5），树脂中的酯键易水解而使分子链降解，影响涂料和槽液稳定性，及涂膜的性能。 水性涂料虽然存在诸多问题，但通过配方及涂装工艺和设备等几方面技术的不断提高，有些问题在工艺上得到防止，有些通过配方本身得到改善和提高。
不复杂，类同油性漆。
一是着色品种与油性一一对应予以水性化，有高浓缩色精、高浓缩格丽斯和高分散色浆等；
二是操作也是100%仿制油性的手法，以减少涂装人员的难度，修色也是边修边干，极易操作和均匀。
水性漆施工，其漆膜的各方面表现性能完全可以和油性漆相媲美。水性漆的 优点首先是以纯净的清水作为稀释剂，成份中不含任何对人体有毒有害的物质。
避免了被称为“隐形杀手”的甲醛、苯、二甲苯等有毒、致癌物质的挥发和对人体健康的长期伤害。对环境无污染，以水稀释，自然不必有“环境污染” “有害气体”及有害物长期滞留于室内的担心。同时水性漆不会燃烧，施工安全，与传统溶剂型漆相比它还具有良好的阻燃性能。
水性漆涂刷完成后，漆膜未完全老化成熟的情况下，至少7天之内不得沾水，在漆未干时，有水溅到被涂物表面，被涂漆膜表面容易产生凹陷。
施工前，充分的搅拌能保证水性漆与清水充分融合，涂刷时更为平整均匀，每次稀释后，应尽量先行过滤，以确保涂刷出来的漆膜质量更为平滑细腻。
（1）毒性：由于水性聚酯漆 (水性漆)是采用先进的聚氨酯体系，超低的 VOC含量（低
于国家200mg/L的强制性标准），是真正无毒无味的高科技环保产品。而硝基漆与聚酯漆(油性漆)添加了有机溶剂，其产品中含有苯、甲苯、二甲苯及其衍生物，所以聚酯漆的毒性是最高的，而硝基漆的毒性则次之。
（2）可燃性：水性木器漆采用了水代替有机溶剂，其产品具有安全不可燃的特点。大大地减少了生产、流通环节的危险因素和麻烦。而硝基漆和聚酯漆 (油性漆)中含有苯、 二甲苯、丙酮、溶剂汽油、天拿水都是属于高度易燃的物品。
（3）刺激气味：水性木器漆采用了水代替有机溶剂，其产品在涂刷的时候，不会产生任何刺激气味。而硝基漆与聚
酯漆含有机溶剂，都会在涂刷和干燥的过程中挥发到空气 中去，直接刺激人体的感觉器官
（4）漆后入住时间：水性木器漆具有涂刷遍数少，快干，易涂，没有配漆后的时间限制，涂完即可以入住。而硝基漆和聚酯漆由于其有机溶剂都会在干燥的过程中挥发出有害的气体，所以，使用硝基漆和聚酯漆(油性漆)装修的房子，一般都不可以涂完后直接入住，需要等待一段隔离时间。
（1）硬度：水性聚酯漆由于采用了先进的水性聚氨酯体系，在漆膜完全干燥的情况下，可以达到2H的物理指标；普通的聚氨酯漆由于采用了添加有机固化剂，所以使用普通的聚酯漆的漆膜硬度是最高的；而硝基漆 (油性漆)则需要长达十多遍的涂刷，其漆膜的硬度最差！
（2）手感、丰满度：聚酯漆在漆膜的手感、丰满度的效果是最好的，水性聚酯漆采用了薄涂+“虚拟质感”的技术，涂刷之后的手感和丰满度都有了很大的提高；而硝基漆的漆膜手感、丰满度不是很好。
（3）耐磨、耐黄变、耐久：水性聚酯漆 (水性漆)采用先进的脂肪族聚氨酯体系，漆膜表面坚硬、耐磨，漆膜柔韧，不会因碰撞而变白；不黄变，漆膜经年保持清澈透明；耐人工老化800小时，超长的室外耐久性能。而硝基漆和聚酯漆 (油性漆)存在着易碰撞变白、易黄变、无法持久保持效果的缺点。
1）易施工度：水性聚酯漆具有用水稀释，而不用添加天拿水，易于直接施工使用；而硝基漆和聚酯漆则需要添加天拿水或者相关固化剂，而且必须按照固定的配比，所以，硝基漆和聚酯漆在施工过程中，需要专业人员的指导。
（2）涂料浪费、涂刷遍数：水性聚酯漆在使用完了之后，对于剩余的漆，可以存放在阴凉的地方继续保存；而硝基漆和聚酯漆由于添加了固化剂，所以只能在一次性使用完毕，对于剩余的涂料则会造成浪费。在涂刷遍数上，水性聚酯漆四遍即可以达到硝基漆十遍的效果。
（3）可修补性：使用水性聚酯漆涂刷的木器家具，可以在修补的时候直接覆盖涂刷上去；而使用硝基漆、聚氨酯漆的木器家具，在修补的时候，则必须先使用砂纸把旧漆膜打磨掉，方能涂刷上去。
（4）涂膜工费、成本：使用水性聚酯漆每平方米需要用漆量少，一般一遍在 30M2/Kg左右，同时不用添加天拿水稀释，工时少。所以使用水性木器漆的成本基本与使用硝基漆和聚酯漆持平。
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