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从2018年10月1日至今DCC装置乙丙烷裂解炉已满负荷、高强度平稳运行107天，超出此前运行记录17天。在此期间共处理DMTO乙烷约0.201万吨，DCC循环乙烷约3.474万吨，DMTO和DCC丙烷约1.575万吨，生产乙烯与丙烯共计约2.258万吨，为烯烃中心实现达产达标打下扎实的基础。

在面对严峻生产任务的考验之下，DCC装置管理人员众志成城，攻坚克难，有效延长乙丙烷裂解炉装置的运行周期，确保顺利完成公司下达的生产任务。乙丙烷裂解炉工艺流程复杂，操作参数要求苛刻，危险系数较高。裂解原料乙烷与丙烷需要在低压蒸汽的作用下，温度达到830℃以上，停留时间低于0.1s，通过炉膛高达1100℃以上温度最终反应生成乙烯与丙烯。高温操作对炉管材质要求极高，操作波动过大就会引起事故发生。在这种严苛的操作条件下，装置管理技术人员深入现场，研究工艺原理及参数，总结出了一套具有科学依据和实用价值的操作要点，对延长乙丙烷裂解炉运行周期打开了突破口。平稳控制进料量，进料温度及乙、丙烷的比例；COT（反应温度）严格控制832℃±2℃；增加稀释蒸汽注入比例（由原料DS/HC=0.3增加至DS/HC=0.39）；调整合适的风门开度，严禁火焰偏烧直扑炉管和提高烟气温度（由原设计130℃提至138℃）。

操作人员严格执行以上规定的同时，必须牢固树立“红线意识和底线思维”，同时要秉承一丝不苟的工作作风，积极开展工作经验交流活动，互相学习不断提高操作技能，确保乙丙烷裂解炉“安、稳、长、满、优”运行。