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学好操作规程可以降低事故率 胡狄 摄
在化工第一线岗位，我们几乎每天与各种化工设备打交道，下面，微信公众号特意整理了几大类常用化工设备的操作方法和一般故障解决方法，以及化工操作的安全要点，希望能为大家的日常工作带来帮助。
修理水泵现场 丽清 摄
一、启动前的检查及准备工作
1.启动前对泵及电机检查
-
泵、电机及底座紧固螺栓是否齐全，满扣。
-
压力表指针是否回零位。
-
检查润滑油是否符合规定指示线。
2.泵，电机外观应整洁，无灰尘、油垢，安全 罩齐全，不松动，轴封不漏油。
3.打开离心泵进出阀门，观察泵及阀门静密封应无泄漏，动密封应无明显滴漏（填料密封泄漏量20滴/分）。
二、启动及运转
1.启动电机后应检查。
-
泵的旋转方向自泵吸入口看为顺时针方向（仅限初装及拆线维修后的试车）。
-
电机是否有异声，是否发热。
-
压力表指针上升是否正常，如过高或无压力应立即检查管路阀门是否打开。
-
视听运转中是否有杂音，噪音是否升高。
2.观察在负载状况下静、动密封泄漏情况是否在规定范围（60滴/分）。
3.正常运转后，调节进出管路阀门以达到所需扬程及流量。
4.离心泵在传送物料时应勤观察，每班检察不少于2次，并如实作好原始记录。
三、停车
1.停车时先切断电源，关闭泵进出阀门。
2.检查压力表指针是否回零位。
四、维护
1.检查轴承的油位、油质，检修后运行一周应换油，以后每季应更换润滑油。
2.检查轴承的温度稳定，并在规定范围内。3.填料处泄漏是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。
4.经常观察各个仪表工作是否正常。
5.运转中响声和振动是否正常。
6.经常检查各部位的螺栓是否松动。
7.经常注意吸水池的水位变化，观察吸水口是否堵塞，避免抽送含有过多泥沙的水。
8.冬季停车后，注意保养和防冻。
五、常见故障及处理方法
一、往复式压缩机开车:
1.准备工作：
A．安装人员检查主机各部件是否安装完毕，并能肯定各运动件配合间隙均符合要求。
B． 通知电工检查电机绝缘情况（0.4M 以上）及电器开关的技术情况符合要求否，通知仪表检查测量仪表及控制保护装置技术情况等符合要求否。
C． 清扫场地，抹尽设备及操作台架表面的灰尘、油污。
D． 检查或清洗循环油系统（包括油箱、曲轴箱、油泵、过滤器、冷却器、油管、阀门、运动部件油路等）。特别应吹净、清除油路系统的铁屑硬物。清洗彻底后，油箱里倒入新鲜润滑油，启动油泵，检查泵运转情况及油路泄漏情况（油压不得低于0.25MPa）。
E． 检查或清洗注油器，确保运转正常、油路畅通、无泄漏点，注油适量（10滴/分），油质干净。
F． 开冷却水总阀及气缸水夹套、填料与油冷却器等冷却水进出口阀，检查水压、水质、水量等是否符合要求。
2、试车步骤：
A． 打开冷却水阀，调节水量。
B． 启动循环油泵，调节油压0.25MPa以上，检查各测油压点压力是否相同（包括弹簧、压力表、电接点与压力继电器），各传动摩擦表面注入足量的润滑油，然后停泵。
C． 手摇或启动注油泵，预先注入气缸足量的润滑油，然后停泵。
D． 盘车数转，使各摩擦表面及气缸壁表面形成一层润滑油膜。（使用盘车机构盘车时，先将手柄扳到盘车位置后再启动盘车电机，运行3～5分钟，正反方向盘车均无死点，盘车机构应灵敏可靠。然后将盘车机构扳至开车位置，停下盘车电机。）
E． 电话通知总变给主机送电。
F． 启动循环油泵、注油、循环风机。
G. 启动主机
3、开车注意事项：
1．不准带压盘车。
2．加压加量必须缓慢。
3．开关阀门要缓慢，不得急猛，并密切注意电流变化。
二、正常停车注意事项：
1． 禁止带压（各段表压未卸至零）停车。
2． 各级回路阀不宜开得过快过大，防止气液倒流。
3． 必须先停主机，后停辅机。
三、常见十种故障及排除
故障1 曲轴箱异响
原因：
(1)十字头销、十字头销盖松；
(2)主轴瓦、十字头滑瓦、连杆瓦磨损或松动；
(3)油压低；
(4）油温低；
(5）油品不正确；
(6）气缸响。
排除：
(1)检查十字头销、十字头销盖是否松动，紧固松动部件；
(2)检查主轴瓦、十字头瓦及十字头轴瓦间隙，看是否磨损或松动，紧固或更换配件；
(3)检查油压是否低及有无漏失，增加油压，维修漏失；
(4)检查油温是否太低，加载条件升油温，减小机油节温器冷却水流量；
(5）检查油品是否正确，更换不正确油品；
(6)检查活塞螺母是否松动，加以紧固。
故障2压缩机不能启动
原因：
(1)驱动机故障；
(2)启动盘开关故障；
(3)油压启动开关故障；
(4)控制盘故障；
(5)气缸内压力过高；
(6)启动装置锁紧。
排除：
(1)检查驱动机是否有故障，重新调整动力；
(2)检查电路；
(3)检查油压，调整或更换开关；
(4)检查控制盘电路连接及设置；
(5)调整气缸内压力到正常值；
(6)检查启动装置是否锁紧，消除锁紧。
故障3 曲轴油封漏失
原因：
(1)油封安装不正确；
(2)排油孔堵塞。
排除：
(1)按检验标准重新安装油封；
(2)清洗油封排污孔，清除堵塞物。
故障4 刮油器漏失
原因：
(1)刮油环磨损；
(2)刮油环安装不正确；
(3)活塞杆磨损或划伤；
(4)环侧隙不正确。
排除：
(1)更换刮油环；
(2)检查刮油环安装是否正确，按检验标准安装；
(3)修复或更换活塞杆；
(4)更换活塞环和支承环。
故障5 油压低
原因：
(1)油泵气蚀；
(2)旋转部分拍打油面形成泡沫；
(3)油温低；
(4)滤油器脏；
(5)机体润滑油漏失；
(6)主轴承泄漏过量；
(7)调压阀压力设置低；
(8)油压表故障；
(9)油压调节阀失效；
(10)油池进口堵塞。
排除：
(1)修复或更换磨损的油泵；
(2)降低油池内的油位；
(3)利用曲轴箱浸进式加热器或使用电伴热加热；
(4)清洗滤油器或更换滤芯；
(5)检查油路；
(6)调整主轴承间隙；
(7)重新设置调压阀压力；
(8)更换油压表；
(9)调整、修理或更换油压调节阀；
(10)清洗油池进口管。
故障6 气缸内异响
原因：
(1)活塞松；
(2)活塞撞击外端或内端；
(3)十字头锁紧螺母松；
(4)气阀漏失或损坏；
(5)活塞环损坏；
(6)阀密封气垫破损。
排除：
(1)检查活塞螺母是否松动，上紧松动螺母；
(2)检查活塞外端或内端余隙，调整到正确位置；
(3)上紧十字头锁紧螺母；
(4)检查气阀是否有漏失或损坏，修理或更换阀；
(5)更换损坏的活塞环；
(6)更换密封气垫。
故障7 盘根过热
原因：
(1)润滑故障；
(2)润滑油分歧格或油量不足；
(3)冷却水不充分（特别是水冷盘根）；
(4)间隙不正确。
排除：
(1)更换润滑油单流阀或润滑油泵；
(2)使用合格油品，增加润滑油量；
(3)降低冷却水进口温度；
(4)调整间隙。
故障8 盘根漏失
原因：
(1)盘根磨损；
(2)润滑油分歧格或油量低；
(3)盘根脏；
(4)压力增加过快；
(5)盘根安装不正确；
(6)开口或侧边间隙不正确；
(7)盘根放空堵；
(8)活塞杆划伤；
(9)活塞杆圆度超差。
排除：
(1)更换盘根；
(2)更换合格的润滑油，增加润滑油量；
(3)清洗盘根盒及管线；
(4)减小压力增加梯度；
(5)按检验标准正确安装盘根；
(6)检查调整间隙；
(7)检查清洗盘根放空，提供低点排污；
(8)修复或更换活塞杆；
(9)调整十字头垫片到合适的位置，减小活塞杆圆度误差。
故障9 阀上积碳过多
原因：
(1)气缸润滑油太多；
(2）气缸润滑油分歧格；
(3)进口或供给处来油携带碳；
(4)阀漏失或损坏，导致高温；
(5)通过气缸的压力梯度过大，高温。
排除：
(1)减少供油量；
(2)使用合格的润滑油；
(3)安装过滤分离器或排污系统；
(4)修理或更换气阀组件；
(5)查看气缸内气阀，清洗水套。
故障10 排温高
原因：
(1)进气阀漏失；
(2)排气阀或活塞环漏失；
(3)进气温度高；
(4)水缸水套堵水；
(5)气缸润滑油分歧格或流量不足。
排除：
(1)修理或更换漏失的进气阀或活塞环；
(2)修理或更换进气阀或活塞环；
(3)清洗空冷器；
(4)清洗气缸水套；
(5)使用合格的润滑油和正确的流量。
一、启动前的检查及准备工作
1.操作工在启动前应对离心机本体及电机进行检查。
-
清除机体周围障碍物，盘动转鼓应无碰擦现象。
-
机体地脚螺栓，电机底座螺栓是否齐全满扣。
-
检查制动装置是否灵敏，有无碰擦现象。
-
检查润滑是否良好或添加润滑脂。
2.机体、电机外观应整洁，无灰尘、油垢，安全罩壳齐全。
二、启动及运行
1.启动电机后应检查：
-
电机有无异声，不发热。
-
转动平稳，无杂音，无异常振动。
2.设备运转时，操作人员要勤观察，加料时要均匀加料，并防止溢料，严禁用铲或其它杂物碰撞离心机，防止发生事故。
三、停车时先关电源，但在离心机运转时，除发生事故外，严禁急刹车，以防主轴螺栓松脱或主轴折断造成事故。
四、维护
1.开车前检查主轴螺帽及各螺栓是否松动、刹车装置是否有效及三角胶带数量及松紧程度。
2.离心机运转时应注意机壳的振动,发现振动异常,立即停车检查。
3.常用热水或蒸汽洗涤时, 应经常加注润滑脂。
4.离心机运转时应检查轴承声音是否正常。
5.一般不得急刹车,应先断电后刹车,且应分数次刹车。
6.定期从主轴注油孔注入适量润滑脂。
7.经常检查转鼓壁的腐蚀情况。
五、常见故障处理
常见故障处理见下表。
1.磁力泵应水平安装，不宜竖立，塑料泵体不得承受管路重量，对于特殊要求垂直安装的场合，电机务必朝上。
2.当抽吸液面高于泵轴心线时，起动前打开吸入管道阀门即可，若抽吸液面低于泵轴心线时，管道需配备底阀。
3.泵使用前应进行检查，电机风叶转动要灵活，无卡住及异常声响，各紧固件要紧固。
4.检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致。
5.电机启动后，缓慢打开排出阀，待泵进入正常工作状态后，再将排出阀调到所需开度。
6.泵停止工作前，应先关闭排除阀门，然后关闭吸入管道门。
磁力泵的故障形式与排除方法如表所列：
一、启动前的检查及准备工作
1.操作工应在启动前对泵及电机检查
-
泵、电机及底座紧固螺栓是否齐全，满扣。
-
真空表应准确，并有定期检验的标记。
-
观察针阀油杯及曲轴箱中润滑油是否在规定油位。
2.泵，电机外观应整洁，安全罩齐全。
3. 开启冷却水进水阀，观察并保持出水口有一定出水量。
二、启动及运转
1.启动电机后应检查：
-
从皮带轮侧看旋转方向为逆时针方向（仅限初装及拆线维修后的试车）。
-
电机是否有异声，是否发热。
-
转动平稳无杂音。
2.各连接部位应无泄漏。
3.轴承温度不高于70℃。
三、停车
1.停车时关闭泵进气阀门，切断电源。
2.关闭油杯针阀，停车十分钟后关闭冷却水进水阀。
3.在室温降至0℃以下时，必须放净冷却水，以免冻裂气缸和水管。
四、维护
1.检查冷却水是否畅通，泵体及泵盖等部位有无泄漏现象。
2.定期检查润滑油质及油位，发现变质和缺油及时更换和加油。
3.经常检查各部位温度是否正常。
4.经常检查各部位的紧固件有无松动、泵体有无异常声音。
5.随时检查仪表数值指示是否正常。
6.停车时，先关闭真空系统的阀门，然后关电源，最后关闭冷却水阀门。
7.在冬季，停车后必须将泵体内冷却水放出。
五、常见故障处理
化工安全操作：必须掌握的的21个安全要点
班组安全需要狠抓 王强 摄
对化工生产岗位（班组）而言，欲实现安全操作，岗位（班组）职工至少应把握好如下的应知应会要点。
1、本岗位、本班组物料的理化性能，以及受到冲击或发生异常反应时可能产生的后果与紧急处理措施。
2、本岗位、本班组的物料毒性与作业场所的最高允许浓度，以及为防止其超标应采取的安全技术措施。
3、本岗位、本班组原材料和燃料的技术规格、要求，混入其它杂质后可能导致的后果及其处理措施。
4、作业现场可能潜伏的粉尘爆炸性危险及其预防和处理措施。
安全的第一位的 胡狄 摄
5、本岗位作业场所及其附近有哪些无法移去的可燃性物质，生产中为防止其燃烧应采取何种预防措施。
6、生产过程中可能产生的各种危险性副产物，以及为防止其产生应采取的预防措施。
7、连续化生产中，一种或一种以上的原料无法及时进入反应装置时可能导致的后果及其预防或补救措施。
8、各种物料（原材料、产品、半成品）贮存过程中的稳定性如何，是否会出现自燃、自聚或自身分解现象，为杜绝上述现象需要采取的预防或补救措施。
9、作业现场目前设置的防尘、防毒、防爆或消防设施有哪些，这些设施的日常维护和使用要点各是什么。
10、误操作时可能潜伏的各种危险，工艺指标接近既定的上下限时可能导致的各种后果，以及为防止上述现象的出现应采取的预防或处理措施。
11、生产系统运行异常时可能产生何种可燃或可爆性混合物，如何预防或紧急处理。
12、对接近闪点的操作，应采取何种防范措施。
13、正常状态或异常状态下各有什么样的反应速度，如何防止异常温度、异常压力、异常反应、混入杂质、流动阻塞、跑冒滴漏等异常现象的出现。发现上述现象后，需要采取何种紧急处理措施。
有毒操作必须严格按照规程办事 胡狄 摄
14、风机、泵、搅拌器等各种转动设备发生故障时可能导致什么后果，其预防和紧急处理措施有哪些。
15、运行中的设备或管道堵塞时会导致何种后果、如何预防或紧急处理。
16、生产系统外部发生火灾时，将会使装置内部处于何种危险状态，如何紧急处理。
17、本岗位各种设备的安全装置有哪些，其维护要点是什么。
18、岗位上的玻璃视镜、玻璃液面计、各种法兰连接处及其它装置的破损或连接不紧密时将会泄漏出何种物料，其紧急处理措施有哪些。
19、生产中的各种液位计、指示仪表、记录装置等仪器仪表在显示或记录不准确时将会导致何种后果，其预防、改进或紧急处理措施有哪些。
20、生产系统中的部分仪器仪表发生故障时，如何确保生产系统继续安全平稳运行。
21、本班组、本岗位各种事故预案的要点有哪些，各种事故预案在何种情况下实施及其具体实施程序是什么。
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-THE END-
来源：化工安全 等
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