登录
注册
压力容器存在的缺陷或潜在隐患对装备性能及安全影响是极大的，一旦出事必然是重大伤亡事故，所以，千万别忽视对压力容器的隐患排查工作，这些隐患就好比一颗颗定时炸弹，一日不除，心头难安！
〇 器壁母材裂纹
〇 影响区裂纹
〇 焊缝区裂纹
〇 分层缺陷
〇 表面张口性缺陷
〇 冲刷缺陷
〇 腐蚀缺陷
〇 变形缺陷
压力容器的常见缺陷除了以上几种外，在制造过程中还常会产生的另一种缺陷，那就是造成壳体几何形状的不连接，如凹凸不平、接缝角变形等。各种回转壳体在内压作用下的应力与它的曲率半径有关。
曲率半径不同的两种壳体连接在一起时，由于应力不同，所产生的变形也不一样。但它们又相互约束，并由此在交接处引起剪力和弯矩，使壳体产生附加弯曲应力，造成过高的局部应力。
一般说来，直径大而深度小的凹陷，几何形状的变化比较缓和，所产生的影响也小。在容器制造过程中产生的封头凹凸不平，一般都是变化比较缓和的。
〇 内力的影响：
一般来说，冷变形量越大，所产生的内应力也越大。容器壳体上残存的内应力即使不至于产生裂纹，也会加剧压力容器的疲劳破裂和应力腐蚀破裂。
对化工容器进行气密试验主要是为了检验容器的严密性。作过气压强度试验，并经检查合格的容器可不另做气密性试验。
气密性试验必须在液压试验合格后进行，其试验压力为设计压力的1.05倍。试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压10min，然后降至设计压力，在焊缝和连接部位进行渗漏检查。
小型容器也可浸入水中检查。如有泄漏，修补后重新进行液压试验和气密试验。
〇 压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等；检漏孔、信号孔的漏液、漏气、检漏管疏通。
〇 外表面的腐蚀，保温层破损、脱落、潮湿、跑冷；相邻管道或构件的异常振动、响声、相互摩擦。
〇 支承或支座的损坏，基础下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓的完好情况。
〇 检查确认安全附件是否符合规定要求。
〇 筒体与封头的连接、角接、搭接、布置不合理的焊接；
〇 方形孔、人孔、检查孔及其补强；
〇 封头、支座、支承；
〇 法兰及排污口。
〇 纵、环焊缝对口错边量、棱角度，焊缝余高，角焊缝的焊缝厚度和焊角尺寸及布置不合理的焊缝；
〇 同一断面上最大直径与最小直径，封头表面、直边高度和纵向皱折，不等厚板（锻）件对接接头未进行削薄过度的超差情况；
〇 直立压力容器和球形压力容器支柱的垂直度；
〇 绕带式压力容器相邻钢带间隙。
〇 腐蚀与机械损伤测定其深度、直径、长度及其分布，并标图记录。
对非正常的腐蚀，应查明原因。
〇 表面裂纹
① 内表面的焊缝（包括近缝区），应以肉眼或5~10倍放大镜检查裂纹。
有下列情况之一的，应进行不小于焊缝长度20%的表面探伤检查；
? 材料强度级别b＞540MPa的；Cr-Mo钢制的；
? 有奥氏体不锈钢堆焊层的；
? 介质有应力腐蚀倾向的；
? 其他有怀疑的焊缝。
? 如发现裂纹，检验员应根据可能存在的潜在缺陷，确定增加表面探伤的百分比；
? 如仍发现裂纹，则应进行全部焊缝的表面探伤检查。同时要进一步的检查外表面的焊缝可能存在的裂纹缺陷。
? 内表面的焊缝已有裂纹的部位，对其相应外表面的焊缝应进行抽查。
② 对应力集中部位、变形部位、异种钢焊接部位、工卡具焊迹、电弧损伤处和易产生裂纹部位，应重点检查。
③ 有晶间腐蚀倾向的，可采用金相检验或锤击检查。锤击检查时，用0.5～1.0kg的手锤，敲击焊缝两侧或其他部位。
④ 绕带式压力容器的钢带始、末端焊接接头，应进行表面裂纹检查。
〇 焊缝咬边检查
〇 其他对焊接敏感性材料，还应注意检查可能发生的焊趾裂纹。
〇 测定点的位置应有代表性，并有足够的测定点数。
测定后应标图记录。测定点的位置，一般应选择下列部位：
? 液位经常波动部位；
? 易腐蚀、冲蚀部位；
? 制造成型时，壁厚减薄部位和使用中产生变形的部位；
? 检查表面缺陷时，发现的可疑部位。
〇 利用超声波测厚仪测定壁厚时，如遇到母材存在夹层缺陷，应增加测定点或用超声波探伤仪，查明夹层分布的情况，以及与母材表面的倾斜度。 测定临氢介质的压力容器壁厚时，如发现壁厚增值，应考虑氢腐蚀的可能性。
〇 主要检查受压元件材质的种类和牌号。
材质不明者，对于无特殊要求的钢制压力容器，允许按钢号Q235材料强度的下限值，进行强度校核；
对于槽、罐车和有特殊要求的压力容器，必须查明材质。 对于已经进行过此项检查，且已作出明确处理的，不再重复检查。
〇 主要受压元件材质是否劣化，可根据具体情况，采用化学分析、硬度测定、光谱分析或金相检验等，予以确定。
〇 保温层是否拆除，应根据使用工况和外部环境条件而定。有下列情况之一者，可不拆除保温层。
1）制造时对焊缝全部表面已探伤合格；
2）对有代表性的部位局部抽查，未发现裂纹等缺陷；
3）外部环境没有侵入或跑冷；
4）外部环境有可靠的防腐蚀措施；
5）有类似使用经验的；
6）检验员认为没有必要的。
〇 有金属衬里的压力容器，如发现衬里有穿透性腐蚀、裂纹、局部鼓包或凹陷，检查孔已流出介质，应局部或全部拆除衬里层，查明本体的腐蚀状况或其他缺陷。
〇 用奥氏体不锈钢堆焊衬里的，如发现衬里破坏、龟裂、剥离和脱落等。对于非金属材料作衬里的，如发现衬里破坏、龟裂或脱落，或在运行中本体壁温出现异常，应局部或全部拆除衬里，查明本体的腐蚀状况或其他缺陷。
〇 对于内外表面有覆盖层的，应先按本题2、4检查内表面，如发现有裂纹等严重缺陷，则应在外表面局部或全部拆除覆盖层，进行检验。
〇 有下列情况之一时，一般应进行射线探伤或超声波探伤检查，必要时还应相互复验。
1）制造中焊缝经过两次以上返修或使用过程中焊缝补焊过的部位；
2）检验时发现焊缝表面裂纹，认为需要进行焊缝埋藏缺陷检查的；
3）错边量和棱角度有严重超标的焊缝部位；
4）使用中出现焊缝泄漏的部位及其两端延长部位；
5）用户要求或检验员认为有必要的部位。 已进行过此项检查，再次检验时，如无异常情况，一般可不再复查。
〇 检验方法和抽查数量，由检验员根据具体情况确定。
按照有关安全附件规定进行检查。
对高压螺栓应逐个清洗。检查其损伤和裂纹情况，必要时应进行表面无损探伤。应重点检查螺纹及过渡部