关键词|危险气体预警 李宣南访谈
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多数爆炸、窒息、中毒事故都是由危险气体或有毒溶剂挥发物引发。及早发现此类风险,杜绝安全事故发生至关重要。作为一家工业用气体检测报警设备研发与生产的专业型企业,哈尔滨东方报警设备开发有限公司致力于气体检测智能化解决方案的开发。在2019(第三届)化工安全生产及智慧园区建设高峰论坛期间,该公司董事长李宣南接受了记者的采访。
危险气体是事故罪魁祸首
Q
【CCN】在化工安全事故中,有毒有害、易燃易爆气体引发的事故大约占多大比例?
李宣南:从危险化学品引发的事故来看,有毒有害、易燃易爆气体引发的事故占比不容小觑。根据中国化学品安全协会统计,2018年全国发生的化工事故中涉及危险化学品的事故为 78 起,占化工事故的 44.3%。其中,中毒和窒息事故 32 起、39 人,分别占 18.2%和 17.5%;爆炸事故 28 起、死亡 82人,分别占 15.9%和 36.8%。最近在我国发生的一系列化工安全事故中,由有毒有害、易燃易爆气体引发的事故占有相当大比例,且造成了严重后果。
Q
【CCN】以您从业多年的经验看,哪些环节容易发生这些事故?如何避免这些事故发生?
李宣南:2018年化工领域统计的较大及以上事故 11 起、死亡 46 人,事故中涉及动火和进入受限空间作业的事故为 4 起,占较大及以上事故起数的30.8%。2017年这个数据超过50%。如果加强检维修作业的动火和进入受限空间作业的管理,较大人员伤亡事故就至少能减少30%。比如,当在石化装置附近开展动火作业时,一旦有易燃易爆气体泄漏,遇到明火就可能引发事故。因此应在作业点周边一定范围内放置移动式的气体检测报警设备,实现泄漏时可在第一时间检测预警的作用。同时移动设备也可以将受限空间内的气体抽出来、视频信号引出来实现内外信息共享,这些都是传统气体检测技术无法实现的,也是导致事故无法避免主要原因。
传递险情给最需要的人
Q
【CCN】目前常用的有毒有害气体预警体系有哪些?存在怎样的问题?与发达国家相比有哪些差距?
李宣南:目前化工行业使用的气体检测报警器存在着一个根本的问题,只是将报警传给控制室和报警给自己。无法解决现场人员第一时间接到报警的问题,都是滞后报警,无法实现预警,也称不上是系统。目前国外也是采用类似的方式,目前没有太好的方式解决。
Q
【CCN】公司针对有毒有害气体探测有哪些创新的解决方案?
李宣南:我们将发明的预警互联应用到固定式的气体检测报警设备和便携的气体检测设备上,革命性地颠覆了传统的气体检测报警理念,真正实现了将气体报警升级为气体预警。把报警传给最危险的、最需要报警的人,实现了不用接触到有毒害气体就能收到报警,是真正的预警。凭借这种理念和思维,我们在美国获得了发明专利。
智慧安全时代需要匠人匠心
Q
【CCN】一方面,国家层面安全监管不断升级;另一方面,国内气体检测预警技术目前已经达到了国际先进水平,贵公司的技术还获得了美国专利。但是,由危险气体引发的事故仍然频发。造成这一现象的原因有哪些?
李宣南:最直接的原因是技术推广应用难。就国家标准层面来说,制订标准的方法对新技术的推广力度也不足。因为国标是大多数企业都能够满足的要求,技术水平在行业内属于中等偏上,不利于先进技术的推广。同时,新技术因为研发成本相对比较高,推广应用上缺乏优势。此外,下游企业在选择供应商时往往通过招标实现,招标时需要3家企业同时提供方案,但像我们很多技术都申请了专利,不可能同时有3家企业提供相似的解决方案。这些都为新技术的推广设置了障碍。
Q
【CCN】在“智慧+”时代,智慧解决方案日新月异,您如何看待智慧安全未来的发展方向?贵公司从事这一行业已有近20年的时间,您涉足危险气体报警也有30年左右,未来公司将如何布局?
李宣南:上海石化的于世恒总工曾提到,未来的智能化最核心是前端的智能化。也就是说仅有大脑和心脏是不够的,更需要鼻子、眼睛、手。智能化是整体的智能化,单纯由大脑和系统化的解决方案是不够的,更需要前端检测端的智能化。
我们坚持“术业专攻”、我们坚持工匠精神,我们坚持走专业化道路。公司将致力于将气体检测智能化的这条路继续走下去。为“挽救更多人生命”做出自己的贡献。
李宣南获得2018年“石油化工大国仪表工匠”年度人物荣誉称号
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