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焦化厂设备/设施安全检查(SCL)分析记录表
【煤化工999资讯】 2019-04-21 09:14:39 1947

  

焦化厂设备/设施安全检查(SCL)分析记录表

单位:炼焦车间

区域/工艺过程:焦炉装置/设备/设施:焦炉加热系统

分析人员:生产车间、班组

序号

检查内容

依据标准

危害识别 

不符合的主要后果

以往发生频率及现有安全控制措施

L

S

R

改进措施

偏差发生频率

管理措施

员工胜

任程度

安全设施





1

交换考克

动作灵敏,调节性能好,无泄漏

装置失效、泄漏

设备损坏、人员中毒

曾经发生

年检

胜任

煤气报警仪

2

3

6


2

加减考克

动作灵敏,调节性能好,无泄漏

泄漏、流量低

设备损坏、人员中毒

曾经发生

投运前检查

胜任

煤气报警仪

2

3

6


3

预热器

无破损、无泄漏

杂物进入、设备磨损

设备损坏、人员中毒

从未发生

定期检查,严格执行

胜任

煤气报警仪

1

5

5


4

油缸

运转正常、无泄漏

杂物进入、设备磨损

设备损坏

曾经发生

定期检查,严格执行

胜任

限位装置

2

3

6


5

溢流阀

动作灵敏,无泄漏

杂物进入、设备磨损

设备损坏

从未发生

定期检查,严格执行

胜任

及时检修

1

3

3


6

电磁阀

动作灵敏,无泄漏

杂物进入、设备磨损

设备损坏

曾经发生

定期检查,严格执行

胜任

及时检修

2

4

8


7

链条

磨损度在极限范围内,润滑良好

设备磨损

设备损坏

从未发生

定期检查,严格执行

胜任

及时检修

1

3

3


8

电机

轴承无异声、接地完好温度小于65度

振动大,毁坏设备

电机烧损、系统停车、人员触电

从未发生

定期检查,严格执行

胜任

及时检修

1

3

3


9

油泵

油压力注入正常

影响加热

系统压力降低,操作不稳,财产损失

曾经发生

定期检查,严格执行

胜任

及时检修

2

3

6


10

压力表

选型正确、在检定期内、精度、量程合适、指示正确,无泄漏

显示不准,超压、泄漏,流量低

设备损坏

从未发生

半年检定一次

胜任

压力报警

1

4

4


11

油箱

油位正常、无泄漏、油质每半年化验合格

油压低,油质差,污染环境

设备损坏,产能低

从未发生

投运前检查

胜任

温度报警

1

4

4


12

其他阀门

入口导叶、止回阀、压出阀等动作灵敏、无泄漏

不能及时开关,超压或压力低,倒转

设备损坏

压力低曾发生

投运前检查

胜任

压力报警

1

4

4


13

管道接口与法兰

无泄漏

泄漏,流量低,产量低,噪音大

影响环境,人身伤害

曾经发生

检修规范,投运前检查

胜任

及时检修

2

3

6


焦化厂设备/设施安全检查(SCL)分析记录表

单位:炼焦车间

区域/工艺过程:备煤                                      装置/设备/设施:装煤车

分析人员:生产车间、班组                                 

序号

检查内容

依据标准

危害识别

不符合的主要后果

以往发生频率及现有安全控制措施

L

S

R

改进

措施

偏差发生频率

管理措施

员工胜
 任程度

安全设施

1

轨道

螺栓无松动,接口平

毁坏设备

设备损坏

从未发生

日常检查,有管理规定

胜任

及时检修

1

5

5


2

走行轮

轮面与轨道接触良好,无啃轨,螺栓无松动

环境污染、泄漏,

设备损坏

从未发生

投运前检查

胜任

压力调节、报警

1

5

5


3

走行减速机

运转声音正常,螺栓无松动,油位在正常位置、无泄漏

杂物进入,设备磨损

设备损坏、系统停车

从未发生

定期检查,严格执行

胜任

压力报警

1

5

5


4

电机

轴承温升不高于60℃,电流在额定值内,地脚螺栓紧固、接地线完好

振动大、触电

设备损坏、系统停车

从未发生

日常检查,有管理规定,严格执行

胜任

过流、短路保护

1

5

5


5

电闸、闸套、闸板

零部件完好、传动灵活

人员触电,设备损坏

设备损坏

从未发生

投运前检查

胜任

温度报警

1

5

5


6

各限位开关及电铃

齐全、有效

装置失效,

设备损坏,人员伤亡

从未发生

定期检查,严格执行

胜任

定期检验

1

5

5


7

钢结构

外形完整、无变形、腐蚀

变形、脱焊、腐蚀

设备损坏、人员伤亡

从未发生

投运前检查

胜任

报警

1

5

5


焦化厂设备/设施安全检查(SCL)分析记录表

单位:炼焦车间

区域/工艺过程:推焦                               

装置/设备/设施:推焦车

分析人员:生产车间、班组                        

序号

检查内容

依据标准

危害识别

不符合的主要后果

以往发生频率及现有安全控制措施

L

S

R

改进

措施

偏差发生频率

管理措施

员工胜
  任程度

安全设施

1

轨道

螺栓无松动,接口平

毁坏设备

设备损坏

从未发生

日常检查,有管理规定

胜任

及时检修

1

5

5


2

走行轮

轮面与轨道接触良好,无啃轨,螺栓无松动

环境污染、泄漏,

设备损坏

从未发生

投运前检查

胜任

压力调节、报警

1

5

5


3

减速机

运转声音正常,螺栓无松动,油位在正常位置

杂物进入,设备磨损

设备损坏

从未发生

定期检查,严格执行

胜任

压力报警

1

5

5


4

电机

轴承温升不高于60℃,电流在额定值内,地脚螺栓紧固、接地线完好

振动大毁坏设备

设备损坏、系统停车

从未发生

日常检查,有管理规定,严格执行

胜任

过流、短路保护

1

5

5


5

制动器

零部件完好、传动灵活

显示不准,设备损坏

设备损坏

从未发生

投运前检查

胜任

温度报警

1

5

5


6

各限位开关及电铃

齐全、有效

装置失效,超压、泄漏、火灾或爆炸

设备损坏,伤亡

从未发生

年检

胜任

定期检验

1

5

5


7

开小炉门装置

油缸升降灵活、油箱油位在正常位置、无泄漏

泄漏、失压

设备损坏

曾经发生

年检

胜任

定期检验

1

4

4


8

推焦杆

运行平稳、不垂直度和不直度均不大于0.5mm/m、裂缝沿横向不大于40mm、沿纵向不得大于1/1000mm、杆头螺栓无松动、

设备损坏,人员伤亡

设备损坏,伤亡

曾经发生

定期检查,严格执行

胜任

限位、联锁装置

2

4

8


9

平煤杆

运行平稳、不直度不大于5mm、平煤前后绳轮其偏差不大于5mm

设备损坏

设备损坏

曾经发生

定期检查,严格执行

胜任

限位装置

1

4

4


10

制动装置

有效、完好、闸瓦磨损不超过原厚度一半

设备损坏,人员伤亡

设备损坏,伤亡

从未发生

日常检查,有管理规定,严格执行

胜任

及时检修

1

5

5


11

电流

推焦起动电流、运行电流

设备损坏,人员伤亡

设备损坏,伤亡

从未发生

日常检查,有管理规定,严格执行

胜任

过流、短路保护

1

5

5


12

钢结构

外形完整、无变形、脱焊、腐蚀

显示不准确,设备损坏

设备损坏、爆炸

从未发生

投运前检查

胜任

报警

1

5

5


焦化厂设备/设施安全检查(SCL)分析记录表

单位:炼焦车间

区域/工艺过程:拦焦                                   

装置/设备/设施:拦焦车

分析人员:生产车间、班组                               

序号 

检查内容

依据标准

危害识别

不符合的主要后果

以往发生频率及现有安全控制措施

L

S

R

改进

措施

偏差发生频率

管理措施

员工胜
 任程度

安全设施

1

轨道

螺栓无松动,接口平

毁坏设备

设备损坏

从未发生

日常检查,有管理规定

胜任

及时检修

1

5

5


2

走行轮

轮面与轨道接触良好,无啃轨,螺栓无松动

环境污染、泄漏,

设备损坏

从未发生

投运前检查

胜任

压力调节、报警

1

5

5


3

减速机

运转声音正常,螺栓无松动,油位在正常位置

杂物进入,设备磨损

设备损坏

从未发生

定期检查,严格执行

胜任

压力报警

1

5

5


4

电机

轴承温升不高于60℃,电流在额定值内,地脚螺栓紧固、接地线完好

振动大毁坏设备

设备损坏、系统停车

从未发生

日常检查,有管理规定,严格执行

胜任

过流、短路保护

1

5

5


5

制动器

零部件完好、传动灵活

设备损坏

设备损坏、人员伤亡

从未发生

投运前检查

胜任

温度报警

1

5

5


6

各限位开关及电铃

齐全、有效

装置失效,超压、泄漏、火灾或爆炸

设备损坏,伤亡

从未发生

年检

胜任

定期检验

1

5

5


7

压力表

选型正确、在检定期内、精度、量程合适、指示正确,无泄漏

显示不准,超压、泄漏,流量低

设备损坏

从未发生

半年检定一次

胜任

压力报警

1

5

5


8

机组管道

无泄漏,无破损、无堵塞

泄漏,

设备损坏

从未发生

每周检查,有管理规定,严格执行

胜任

压力、流量报警

2

2

4


9

钢结构

外形完整、无变形、脱焊、腐蚀

显示不准确,设备损坏

设备损坏、爆炸

从未发生

投运前检查

胜任

报警

1

5

5


焦化厂设备/设施安全检查(SCL)分析记录表

单位:炼焦车间

区域/工艺过程:装置/设备/设施:熄焦车

分析人员:生产车间、班组                    

序号

检查内容

依据标准

危害识别

不符合的主要后果

以往发生频率及现有安全控制措施

L

S

R

改进

措施

偏差发生频率

管理措施

员工胜
 任程度

安全设施

1

轨道

螺栓无松动,接口平

毁坏设备

设备损坏

从未发生

日常检查,有管理规定

胜任

及时检修

1

5

5


2

走行轮

轮面与轨道接触良好,无啃轨,螺栓无松动

环境污染、泄漏,

设备损坏

从未发生

投运前检查

胜任

压力调节、报警

1

5

5


3

减速机

运转声音正常,螺栓无松动,油位在正常位置

杂物进入,设备磨损

设备损坏

从未发生

定期检查,严格执行

胜任

压力报警

1

5

5


4

电机

轴承温升不高于60℃,电流在额定值内,地脚螺栓紧固、接地线完好

毁坏设备、人员触电

设备损坏、人员触电

从未发生

日常检查,有管理规定,严格执行

胜任

过流、短路保护

1

5

5


5

制动器

零部件完好、传动灵活

显示不准,设备损坏

设备损坏

从未发生

投运前检查

胜任

温度报警

1

5

5


6

各限位开关及电铃

齐全、有效

装置失效,超压、泄漏、火灾或爆炸

设备损坏,伤亡

从未发生

年检

胜任

定期检验

1

5

5


7

压力表

选型正确、在检定期内、精度、量程合适、指示正确,无泄漏

显示不准,超压、泄漏,流量低

设备损坏

从未发生

半年检定一次

胜任

压力报警

1

5

5


8

机组管道

无泄漏,无破损、无堵塞

泄漏,

设备损坏

从未发生

每周检查,有管理规定,严格执行

胜任

压力、流量报警

2

2

4


9

钢结构

外形完整、无变形、脱焊、腐蚀

显示不准确,设备损坏

设备损坏、爆炸

从未发生

投运前检查

胜任

报警

1

5

5


焦化厂设备/设施安全检查(SCL)分析记录表

单位:化产车间

区域/工艺过程:冷鼓区                                    装置/设备/设施:初冷器

分析人员:生产车间、班组                                 

序号 

检查内容

依据标准 

危害识别 

不符合的

主要后果 

以往发生频率及现有安全控制措施

L

S

R

改进

措施

偏差发生频率

管理措施

员工胜
 任程度

安全设施

1

基础

表面无裂缝,地脚螺栓无松动、无下沉

毁坏设备、倒塌

设备损坏、人身伤害

从未发生

日常检查,有管理规定

胜任

及时检修

1

5

5


2

本体

无泄漏、平台栏杆完好

高空坠落、腐蚀、煤气泄漏

设备损坏、人身伤害、煤气中毒

从未发生

投运前检查

胜任

及时检修

2

3

6


3

操作内容

煤气温度冷却后为25——35度(热天小于40度),循环水出口水温小于57度,循环水入口温度小于47度,低温水夏季小于27度,冬季小于18度,每台初冷器阻力小于1000Pa

化产品产量低、煤气质量差、不利于后道工序的生产

设备损坏

从未发生

定期检查,严格执行操作规程

胜任


1

5

5


焦化厂设备/设施安全检查(SCL)分析记录表

单位:化产车间

区域/工艺过程:冷鼓机房                                  装置/设备/设施:煤气鼓风机

分析人员:生产车间、班组                                 

序号

检查内容

依据标准

危害识别

不符合的主要后果

以往发生频率及现有安全控制措施

L

S

R

改进

措施

偏差发生频率

管理措施

员工胜
  任程度

安全设施

1

基础

表面无裂缝,地脚螺栓无松动

振动大,毁坏设备

设备损坏

从未发生

日常检查,有管理规定

胜任

及时检修

1

5

5


2

进出口阀、调节阀

动作灵敏,调节性能好,无泄漏

环境污染、泄漏,

设备损坏

从未发生

投运前检查

胜任

压力调节、报警

1

5

5


3

过滤器

无破损、无泄漏

杂物进入,设备磨损

设备损坏

从未发生

定期检查,严格执行

胜任

压力报警

1

5

5


4

压力表

选型正确、在检定期内、精度、量程合适、指示正确,无泄漏

显示不准,超压、泄漏,流量低

设备损坏

从未发生

半年检定一次

胜任

压力报警

1

5

5


5

温度计

精度、量程合适、指示正确

显示不准,温度过高,轴承损坏,气量少,产量低

设备损坏,产能低

从未发生

投运前检查

胜任

温度报警

1

5

5


6

轴位移计

精度、量程合适、显示正确

显示不准,轴位移高,轴窜大,跳机

设备损坏,停产

联锁跳机曾经发生

投运前检查

胜任

轴位移报警、联锁

2

5

10


7

测振装置

精度、量程合适、显示正确

显示不准确,振动大,设备损坏

设备损坏

从未发生

投运前检查

胜任

振动报警

1

5

5


8

差压变送器

无泄漏,信号传输准确

显示不准,超压

设备损坏

从未发生

定期检查

胜任

信号检测设备

1

5

5


9

其他阀门

入口导叶、止回阀、压出阀等动作灵敏、无泄漏

不能及时开关,超压或压力低,倒转

设备损坏

压力低曾发生

投运前检查

胜任

压力报警

1

4

4


10

接口与管道法兰

无泄漏

泄漏,流量低,产量低,噪音大

影响环境,人身伤害

曾经发生

检修规范,投运前检查

胜任

及时检修

2

3

6


11

风机本体

1#、2#风机轴承振动<60μm,各点油压约0.22~0.28;轴承温度<65℃,轴位移<0.5mm;

缺油,损坏轴承;振动大,损坏设备

设备损坏,影响环境

曾经发生

日常检查,有管理规定

胜任

油压、温度、轴位移报警、联锁

2

3

6


12

操作压力

出口压力8~15KPa;吸力小于5KPa,冷却水压力0.2MPa;

超压,爆炸;供油压力低,设备损坏

设备损坏

从未发生

日常检查,操作规程

胜任

压力报警

1

5

5


13

操作温度

风机油温35~45℃;液力偶合器循环油温度入口35~45℃,出口不高于75℃

温度高,润滑效果差,气量低

设备损坏

从未发生

日常检查,操作规程

胜任

温度报警

1

5

5


14

电机

轴承温升不高于75℃,定子温度不高于110℃,电流不高于36A,不小于26A,接地线完好

缺油损坏轴承,振动大毁坏设备

设备损坏、系统停车、影响环境

从未发生

日常检查,有管理规定,严格执行

胜任

油压、温度报警

1

5

5


15

供油装置

进、出口过滤器无堵塞;油冷却器无泄漏;供油装置油压≧0.2MPa;无漏油点,油质每半年化验合格;油位不低于500mm,高位油箱回油正常

油压低,油质差,润滑效果不好;污染环境

设备、环境破坏

曾经发生

日常检查,严格执行

胜任

油压、油温报警

2

3

6


16

机组管道

无泄漏,无破损、无堵塞

泄漏,流量低,产量低

设备产能下降

曾经发生

每周检查,有管理规定,严格执行

胜任

压力、流量报警

2

2

4


焦化厂设备/设施安全检查(SCL)分析记录表

单位:化产车间

区域/工艺过程:冷鼓区                                    装置/设备/设施:水泵

分析人员:生产车间、班组                                 

序号

检查内容

依据标准

危害识别

不符合的主要后果

以往发生频率及现有安全控制措施

L

S

R

改进

措施

偏差发生频率

管理措施

员工胜
 任程度

安全设施

1

过滤器

完好、无泄漏

杂物进入,设备磨损

设备损坏

从未发生

定期检查,严格执行

胜任

阻力报警

1

3

3


2

阀门

动作灵敏,开关好使

不能及时开关,水压低,或水泵倒转

设备损坏

偶尔发生

投运前检查

胜任


1

3

3


3

压力表

选型正确、在检定期内、精度、量程合适、指示正确,无泄漏

显示不准,超压,爆管

设备损坏

偶尔发生

半年检定一次

胜任

压力报警

1

3

3


4

差压变送器

无泄漏,信号传输准确

显示不准,超压、爆管

设备损坏

偶尔发生

定期检查,严格执行

胜任

信号检测设备

1

3

3


5

操作压力

预冷常温水泵出口压力约1.2~1.5MPa,预冷低温水泵出口压力1.1~1.3MPa;循环水泵出口压力<0.5MPa

压力高,水流量小,冷却效果差;压力低,水流量大,分子筛带水

设备损坏

曾经发生

日常检查,操作规程

胜任

压力报警

2

3

6


6

水泵壳体

水泵无异音;轴承座无异常振动、不发热;无泄漏

有异音、振动大,水泵损坏;漏水严重,污染环境

设备损坏,污染环境

从未发生

每周检查,有管理规定,严格执行

胜任

引沟外流入水沟

1

3

3


7

机组管道

不泄漏、无破损

泄漏、破损,流量低

设备冷却效果差,污染环境

曾经发生

每周检查,有管理规定,严格执行

胜任

有支撑

2

3

6


8

水泵叶轮

无异音

对中差,水泵振动大

损坏设备

从未发生

停泵检查,有管理规定,严格执行

胜任


1

3

3


9

电机

电流在额定电流内,轴承无异声,绝缘性符合要求

电线裸露

设备损坏,人员触电

曾经发生

停泵检查,有管理规定,严格执行

胜任


2

3

6


10

机旁开关柜

开关及联接点绝缘良好

联接点漏电

人员触电

曾经发生

停泵检查,有管理规定,严格执行

胜任


2

3

6


焦化厂设备/设施安全检查(SCL)分析记录表

单位:化产车间

区域/工艺过程:冷鼓区                                

装置/设备/设施:机械化焦油氨水澄清槽

分析人员:生产车间、班组                             

序号

检查内容

依据标准

危害识别

不符合的要后果

以往发生频率及现有安全控制措施

L

S

R

改进

措施

偏差发生频率

管理措施

员工胜
 任程度

安全设施

1

本体

完好、无泄漏、楼梯栏杆完好

腐蚀、高空坠落

设备损坏、人员伤害

发生

定期检查,防腐

胜任

及时检修

1

3

3


2

阀门

动作灵敏,开关好使

不能及时开关,水压低,或水泵倒转

设备损坏

发生

日常检查

胜任

及时检修

1

3

3


3

减速机

运行平稳,无异响.油位正常,油质完好.无泄漏

设备磨损、污染环境

设备损坏

曾经发生

日常检查

胜任

及时检修

1

3

3


4

链轮、链条

磨损度在极限范围内,润滑良好

设备磨损

设备损坏

从未发生

定期检查,严格执行

胜任

及时检修

1

3

3


5

电机

轴承无异声、接地完好温度小于65度、电线无裸露

振动大,毁坏设备

电机烧损、系统停车、人员触电

从未发生

定期检查,严格执行

胜任

及时检修

1

3

3


焦化厂设备/设施安全检查(SCL)分析记录表

单位:化产车间

区域/工艺过程:冷鼓区                                    装置/设备/设施:焦油槽

分析人员:生产车间、班组                                 

序号

检查内容

依据标准

危害识别

不符合的主要后果

以往发生频率及现有安全控制措施

L

S

R

改进

措施

偏差发

生频率

管理措施

员工胜
 任程度

安全设施

1

本体

完好、无泄漏、楼梯栏杆完好

腐蚀、高空坠落

设备损坏、污染环境、人员伤害引起火灾、爆炸

从未发生

定期检查,防腐、管理规定

胜任

及时检修、砌了围堰

1

3

3


2

阀门

动作灵敏,开关好使

不能及时开关,焦油泄漏

设备损坏、污染环境、引起火灾、爆炸

发生

日常检查

胜任

及时检修、砌了围堰

1

3

3


3

连接法兰、管道

无泄漏

焦油泄漏

污染环境、引起火灾、爆炸

曾经发生

日常检查

胜任

及时检修、砌了围堰

1

3

3


4

液位计

上、下活动灵敏

焦油泄漏、焦油储量超标

污染环境、引起火灾、爆炸

从未发生

日常检查

胜任

及时检修、砌了围堰

1

3

3


焦化厂设备/设施安全检查(SCL)分析记录表

单位:化产车间

区域/工艺过程:冷鼓区                               

装置/设备/设施:高压氨水泵

分析人员:生产车间、班组                             

序号

检查内容

依据标准

危害识别

不符合的主要后果

以往发生频率及现有安全控制措施

L

S

R

改进

措施






偏差发生频率

管理措施

员工胜
 任程度

安全设施

1

阀门

动作灵敏,开关好使

不能及时开关,水压低,或水泵倒转

设备损坏

偶尔发生

投运前检查

胜任


1

3

3


2

压力表

选型正确、在检定期内、精度、量程合适、指示正确,无泄漏

显示不准,超压,爆管

设备损坏

偶尔发生

半年检定一次

胜任

压力报警

1

3

3


3

电机

电流不大于140A,轴承无异声,绝缘性符合要求

电线裸露

设备损坏,人员触电

曾经发生

停泵检查,有管理规定,严格执行

胜任

过流、短路保护,

2

3

6


4

操作压力

出口压力1.5-2.0MPa

压力高,堵塞管道;压力低,装煤时烟较大,不利操作

设备损坏、污染环境

曾经发生

日常检查,操作规程

胜任

压力报警

2

3

6


5

水泵壳体

水泵无异音;轴承座无异常振动、不发热;无泄漏

有异音、振动大,水泵损坏;漏水严重,污染环境

设备损坏,污染环境

从未发生

每周检查,有管理规定,严格执行

胜任

引沟外流入水沟

1

3

3


6

机组管道

不泄漏、无破损

泄漏、破损,流量低

污染环境

曾经发生

每周检查,有管理规定,严格执行

胜任

有支撑

2

3

6


7

水泵叶轮

无异音

对中差,水泵振动大

损坏设备

从未发生

停泵检查,有管理规定,严格执行

胜任

及时检修

1

3

3


8

机旁开关柜

开关及联接点绝缘良好

联接点漏电

人员触电

曾经发生

停泵检查,有管理规定,严格执行

胜任

及时检修

2

3

6


 

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