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近日，珠海宝塔海港石化有限公司500万吨/年重油综合利用项目环评二次公示在网上进行。

该项目总投资1166522万元，其中环保投资77616.5万元，环保投资占总投资约6.7%。

项目工程经济指标表

序号	指标名称	单位	数量	备注
1	年操作时间	h	8400
2	定员	人	500	只包括直接生产人员
3	厂区占地面积	公顷	46	新增设施占地总面积
4	总投资	万元	1166522
5	建设投资	万元	1048559	生产期均值
6	年利润总额	万元	149259
7	内部收益率（税后）	%	21.01
8	投资回收期（税后）	年	8.65

项目规模包括500万吨/年原料预处理装置一套（部分设施已建）、新建140万吨年浆态床渣油加氢装置、370万吨/年加氢裂化装置、8万/Nm3制氢（含PSA）、300万吨/年连续重整（含预加氢）、16万吨/年硫磺回收装置、120万吨/年芳烃抽提装置、35万吨/年轻烃回收装置、脱硫脱硫醇（干气脱硫14万吨/年、液化气脱硫54万吨/年、液化气脱硫醇3.6万吨/年）装置、700t/h溶剂再生装置、100t/h酸性水汽提装置共10套工艺装置及辅助配套储运、水、电、汽、风等公用工程及辅助工程。

项目主要工程组成一览表

工程	序号	装置名称	生产规模(万吨/年)		备注
主体工程	1	浆态床渣油加氢	140		新建
	2	加氢裂化	370		新建
	3	制氢（含PSSA）	80000Nm³/h		新建
	4	连续重整（含重整预加氢）	300		新建
	5	芳烃抽提	120		新建
	6	轻烃回收	35		新建
	7	硫磺回收	8+8		新建（两套装置）
	8	酸性水汽提	100t/h		新建
	9	溶剂再生	700t/h		新建
	10	脱硫脱硫醇	干气脱硫14万吨/年液化气脱硫54万吨/年液化气脱硫部分3.6万吨/年		新建
	11	原料预处理	500		在建，部分设施已建成
储运工程	1	原料罐区	厂区内设4台缓冲罐总罐容8×10⁴m³		原料油储存依托中南汇库区，从中南汇库区建设一根DN500输油管线。
	1	原料罐区	3座柴油储罐，罐容3000m³		新建3座3×3000m³
	2	产品罐区	合格产品 38.1×10⁴m³		产品罐区及装卸依托原有储运库区及中南汇库区及周边企业，新建4座产品储罐2.6×10⁴m³
	2	产品罐区	不合格产品2.08×10⁴m³		新建20座储罐
	3	中间罐区	总罐容10.5×10⁴m³		新建35座储罐
	4	原料油输送管道	DN500		从码头库至厂区建设1根DN500 的原料油管道（间断输送），设计输送能力为 500 万吨/年
	5	产品装卸设施			海运及公路运输装卸设施依托原有储运库区及中南汇库区装卸设施
公用工程	1	供水工程	593m³/h		市政自来水管网：最大生产用水586m³/h、生活用水7 m³/h
	2	循环水场	25000m3/h		循环水场设5000m3/h 钢筋混凝土框架结构逆流式机械通风冷却塔 5 座，泵吸水池一座，卧式循环水泵七台。
	3	厂区给水及消防加压站	2×10000m³		泵站内设水泵房一座，泵房内设 3 台生产给水泵、2 台生活给水泵、消防水泵及稳压泵。
	4	供电	88520kW		计入原料预处理、未计入发电机负荷。
	5	变压器	110/35kV		依托一期110kV总变电所为本项目新设2台变压器供电，单台容量按120MVA。
	6	动力站	12000KW发电机		采用发电机-变压器单元接线，经主变升压直接接入110kV 总变电所的 35kV 母线并网，全部自用，正常时发电 5.5MW。该发电机不作为可靠电源。
	7	电信	行政电话、生产调度电话、无线通信系统、扩音对讲系统、火灾报警系统、电视监视系统、智能卡管理系统、安全防范和智能卡管理系统、综合系统、有线电视系统、有线广播系统以及电信线路。
	8	供热	3.5MPa中压蒸汽444.6 t/h		由装置的余热锅炉供给，不足部分通过外购珠海金湾发电有限公司的蒸汽
			1.0 MPa低压蒸汽130.4 t/h		主要由装置的余热产汽设备和装置工艺汽轮机背压排汽供应，不足部分由动力站发电汽轮机抽汽提供。
			0.5MPa低压蒸汽135.3 t/h		各装置汽轮机背压排汽和部分装置的余热产汽设备提供，不足部分由动力站发电汽轮机背压排汽提供。
	9	动力站	1座		动力站设置1 台产汽参数为3.82MPa、430℃，额定容量为200t/h 的燃气锅炉，1 套额定容量为 12MW 的抽背压式汽轮发电机组。
	10	冷凝水处理站	450t/h
	11	除盐水	219t/h		由珠海金湾发电有限公司接一条除盐水管线备用
	12	除氧水	282.3t/h
	13	空压站	10000Nm³/h		新建一套产气量10000Nm3/h的空压站，设置三台处理量5000Nm3/h的空气压缩机及相应的增压净化设施。设置一台3500m3的事故用压缩空气储罐，
	14	氮气系统	0.6MPa、2.5MPa		依托中谷石化一期空分站
环保工程	1	污水处理场	含油污水处理系统300m³/h		预处理+生化处理+高密度沉淀+臭氧+曝气生物滤池+砂滤池，处理后回用循环水场作补充水
	1	污水处理场	含盐污水处理系统300 m³/h		预处理+生化处理+高密度沉淀+臭氧+曝气生物滤池+砂滤池，处理后排入南水水质净化厂
	2	废气	锅炉燃烧废气		设置一座钢烟囱，烟囱高度暂定为 80m，上口直径 3000mm。燃烧烟气中的污染物排放符合《火电厂大气污染物排放标准》。
			加热炉废气		燃烧烟气中的污染物排放符合《石油炼制工业污染物排放标准》和《火电厂大气污染物排放标准》中特别限值的要求。
			硫磺焚烧炉烟气		废气中污染物排放浓度符合《石油炼制工业污染物排放标准》中特别限值的要求。
			含硫化氢气体		主要通过气体脱硫装置送入硫回收装置制成硫磺，剩余尾气采用热焚烧工艺焚烧后经碱洗脱除SO2后排入大气。污染物排放符合《石油炼制工业污染物排放标注》中特别限值的要求
			工艺尾气和工艺废气		采用吸附、氧化、过滤。生物脱臭和焚烧的方式处理，满足《石油炼制工业污染物排放标准》
			开停工装置恶臭		排入火炬系统
			重整再生烟气		催化剂吸附脱氯后在装置高点排放。
			污水厂臭气		一体化生物脱臭设备，臭气量约 20000m3/h，处理达标后经排气筒高空排放，排气筒高度15m。处理后的废气满足《石油炼制污染物排放标准》GB31570-2015表4“大气污染物排放限值”和《恶臭污染物排放标准》GB14554-1993 中“二级”要求。
			无组织排放		主要是烃类无组织排放，烃油品均采用浮顶罐储存；液化气采用密闭装车方式；装置中含苯物料的采样，采用特殊密闭采样系统，可使物料密闭循环回系统；其他采样装置含烃物料的采样均采用常规密闭采样器，塔顶不凝气均予以回收，对设备密封点采取LDAR
	3	固体废物	废催化剂		凡含贵重金属的废催化剂，以及涉及专利必须回收的废催化剂，均送回制造厂，废活性炭、废白土类、无回收价值的危险固体废物送地区危险废物处理中心处理。
			废溶剂、废油泥、废有机物		送危险废物处理中心处理
			污水处理厂污泥	含油污泥（含水率85%）3500t/a	浓缩、离心脱水送资质单位处置
			污水处理厂污泥	废生化污泥（含水35%）1300t/a	浓缩、离心脱水后干化设施处理后送资质单位焚烧处理
			废碱液		中和后排入新建污水处理场处理。
	4	火炬系统	新建1座共架捆绑式火炬，火炬规格为 1×DN1800（1#）+1XDN600（2#）		总高 168 米，1#火炬承担全厂各工艺装置火炬气排放，2#火炬承担全厂酸性气火炬排放。本设计拟新建一套火炬气回收设施，含 1 座 20000m3 的干式气柜，三台60Nm3/min 螺杆压缩机（两用一备），增压后的火炬气进脱硫装置脱硫后，进入燃料气管网。
	5	危废暂存间	1050m²		对本工程产生的除废放射性元件、污水干化污泥、储罐底泥外的危险固体废物进行临时储存，临时暂存间的可燃和不可燃固体废物分区暂存，暂存时间7 天。
	6	噪声治理	降噪、减震、消声		新建
配套工程	1	全厂中心控制室	占地面积3500m²		新建
	2	各现场机柜室	总建筑面积74788m²		新建
	3	消防设施	消防站一座，占地7150m²		新建
依托工程	1	码头及库区	码头库区位于厂区东南约13km处，原料油储存依托中南汇库区，原料油切水、调合均在库区内完成，厂内仅新建原料油缓冲罐。产品罐区及装卸依托原有储运库区及中南汇库区及周边企业。
	2	空分站	生产用氮气全部自中谷石化一期空分供给，厂内不设空分设施。
	3	火炬区	火炬设施和火炬区回收设施总占地面积约 1.0 公顷，布置于一期北部山脚处，与原有火炬实施相邻。火炬设施与新建的第一联合装置之间，直线距离约 720 米。

项目采用先进的全流程加氢工艺，即“浆态床渣油加氢+加氢裂化+连续重整”工艺，主要生产化工原料、苯、甲苯、混合二甲苯等芳烃产品，项目建设周期三年。

珠海宝塔海港石化有限公司为珠海宝塔石化有限公司控股在珠海市高栏港经济区石化基地投资设立的企业。2016年中谷石化（珠海）集团有限公司注册成立，2017年8月中旬，中谷石化（珠海）集团有限公司对珠海宝塔海港石化有限公司、珠海宝塔石化有限公司、珠海中南汇化工有限公司、珠海宝塔石化储运有限公司先后完成了100%工商局股权过户工作。

珠海宝塔石化有限公司烯烃项目

2006年，珠海宝塔石化有限公司在珠海高栏港经济区石化基地碧阳路建设“珠海宝塔石化有限公司烯烃项目”（以下简称“现有烯烃项目”）。现有烯烃项目以重油为原料采用催化裂解新工艺生产丙烯和其他副产品，属于采用先进工艺技术生产基本有机化工原料项目，项目于2006年获得珠海市环境保护局环评批复（批文号：珠环建[2006]03号），2012年建成并通过了珠海市高栏港经济区环境保护局竣工环保验收（批文号：珠港环建验[2012]24号）。

现有烯烃项目占地127715m2，主要建设内容包括原料油预处理装置（150万t/a）、DCC装置（含脱硫装置，60万t/a）、气体分离装置（26万t/a）、聚丙烯装置（8万t/a）、酸性水气提装置（30万t/a）、硫磺装置（3万t/a）及罐区等相关的公用工程和辅助工程。

烯烃项目原料为150万吨/年进口燃料油，产品包括丙烯（4万t/a）、聚丙烯（8万t/a）、干气（5.1万t/a）、液化气（13.6万t/a）、催化石脑油组分（15.6万t/a）、燃料油（99.8万t/a）和硫磺（2.66万t/a）。

现有烯烃项目采用原油拔过头的重油（M100、SK180）为原料，经原料油预处理装置减压处理获得减压蜡油，同时副产轻重燃料油，减压蜡油送催化裂解（DCC）装置，利用选择型催化反应制取低碳气体烯烃的新技术，生产富含丙烯的液化石油气，副产石脑油、轻重燃料油和干气，其中液化石油气和、干气经脱硫和脱硫醇处理后产净化催化干气和净化液化气，经脱硫后的催化干气进入燃料气管网，作为自产燃料气，净化液化气送气体分离装置，采用常规的三塔流程工艺，分馏出民用液化气出装置、丙烯送聚丙烯装置采用间歇式液相本体法聚合工艺生产聚丙烯，多余丙烯出装置。装置排出的酸性水集中到酸性废水汽提装置内处理，净化后产生的净化水回用到装置，汽提的酸性气送硫磺回收装置处置回收硫磺，富液送溶剂再生装置再生。

珠海宝塔石化有限公司烯烃项目一期工程加氢和制氢联合装置技术改造项目

2014年，珠海宝塔石化有限公司为提高现有烯烃项目产出燃料油的品质，响应市场和环保对燃料油质量要求不断升级的新要求，投资26401万元，在现有厂区西侧新征59213.22m2工业用地，建设“珠海宝塔石化有限公司烯烃项目一期工程加氢和制氢联合装置技术改造项目”（以下简称“现有技改项目”），现有技改项目主要利用现有烯烃项目产出的催化干气，采用“低能耗轻烃蒸汽转化专有技术+变压吸附（PSA）技术”制氢气，通过成熟、先进的加氢改质工艺，以现有烯烃项目产出燃料油为原料，生产低硫分、高品质的精制燃料油。本项目于2014年获得珠海市高栏港经济区环境保护局环评批复（批文号：珠港环建[2014]79号），2016年5月编制了该项目的补充评价报告，2017年建成并通过了珠海市高栏港经济区环境保护局竣工环保验收（批文号：珠港环建验[2017]24号）。

现有技改项目在现有烯烃项目基础上不新增产品类型，不突破产能，即利用现有烯烃项目产出的燃料油60万吨/年为原料（轻燃料油和重燃料油各30万吨/年，不外购原料），通过加氢脱硫精制，产出精制燃料油56.74万吨/年（1#精制燃料油29.60万吨/年，4#精制燃料油27.14万吨/年），副产石脑油3.21万吨/年。主要建设内容包括：新增1套11000m3/h制氢装置和2套30万吨/年加氢改质装置（1套以现有烯烃项目轻燃料油为原料，产1#精制燃料油，1套以现有烯烃项目重燃料油为原料，产4#精制燃料油），给排水、供配电、供热、供气、环保等配套设施依托现有烯烃项目。

现有技改项目制氢仅满足自身加氢改质装置的氢气需求，采用“低能耗轻烃蒸汽转化专有技术+变压吸附（PSA）技术”工艺，来自现有烯烃项目DCC装置的催化干气进入制氢装置，经烯烃饱和以及脱硫、轻烃水蒸汽转化、中温变换、中变气冷却、PSA净化等工艺过程产出氢气供给加氢改质装置使用。其中，PSA净化产生的脱附气主要含H2、CH4、CO、CO2等，基本不含硫，作为转化炉补充燃料。中变气冷却析出酸性水经汽提净化后作为除盐水补充水送中压余热锅炉产蒸汽。

轻燃料油加氢改质装置采用现有烯烃项目原料预处理装置常压分馏和DCC装置产出的轻燃料油为原料，采用Gardes工艺技术，燃料油经预加氢、预分馏、选择性加氢、汽提产出1#精制燃料油送出装置。生产过程产生的干气并入全厂燃料气管网作为燃料，含硫污水依托现有烯烃项目酸性水汽提装置处理，脱硫用贫液和产生的富液依托现有烯烃项目溶剂再生装置。

重燃料油加氢改质装置采用现有烯烃项目原料预处理装置常压分馏和DCC装置产出的重燃料油为原料，采用抚顺石化研究院的中压加氢改质工艺技术，燃料油经脱硫、脱氮、烯烃饱和、芳烃饱和等反应产出4#精制燃料油和副产石脑油送出装置。生产过程产生含硫污水依托现有烯烃项目酸性水汽提装置处理，酸性气依托现有烯烃项目硫磺回收装置处理，脱硫用贫液和产生的富液依托现有烯烃项目溶剂再生装置。

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