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关键词|PDH项目 布局

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霍尼韦尔在中国发布丙烷脱氢前沿技术展望报告（从左往右，中国石油和化学工业联合会党委常委兼副秘书长庞广廉、中国寰球工程公司副总经理张来勇、中国石油和化学工业联合会副会长傅向升、霍尼韦尔UOP中国区副总裁兼总经理刘茂树、东华能源股份有限公司总经理吴银龙、万华化学集团采购负责人于浩）

● 2019年2月13日，卫星石化发布公告称，公司45万吨/年丙烷脱氢（PDH）二期项目在春节期间顺利投产，装置运行稳定，产能基本达到满负荷，公司丙烯总产能达到90万吨/年。

● 美得石化2×80万吨/年丙烷脱氢项目一期，预计2019年三季度投产。

● 江苏斯尔邦石化有限公司宣布，将在其位于中国江苏省连云港市的工厂投建丙烷脱氢装置，年生产能力达70万吨。

据了解，目前，中国有二十多个PDH项目在建或处于前期工作阶段，另有大量企业规划二期项目和新建PDH项目。预计到2023年底，中国PDH丙烯产能将达900万吨/年左右，在中国丙烯总产能中的占比达到18%。“排队”上马的PDH项目引起业界对丙烷脱氢技术的关注，爆发式增长的背后隐藏哪些挑战？企业又该如何应对？如何冷静布局？7月2日，在霍尼韦尔《霍尼韦尔UOP丙烷脱氢前沿技术展望报告–行业领先的定向丙烯解决方案》的发布会上，来自中国石油和化学工业联合会的领导、霍尼韦尔UOP的专家以及相关企业代表共聚一堂，就当前PDH热潮进行深入探讨。

中国市场缺口仍存

近年来，中国经济的强劲增长为丙烯市场注入了发展动力，2018年全球丙烯消费量约1亿吨，其中40%由中国市场贡献。中国高端制造业、航空航天业、电子信息等行业的快速发展，为石化产品带来了新的发展机遇，作为石化行业基础原料之一的丙烯需求更是呈现爆发式增长。

丙烯的传统来源是蒸汽裂解和炼厂流化催化裂化（FCC）装置生产的副产品，受原油轻质化以及依赖于进口原油等因素影响，传统技术生产的丙烯产量难以快速扩张。另一方面，炼化装置一体化的发展趋势导致原油更多的向PX等下游去发展，导致丙烯产量难以满足市场需求。自2014年以来，市场供需缺口越来越大，定向丙烯技术应运而生，用以弥补产能缺口。这些技术包括丙烷脱氢，甲醇制烯烃（MTO）、甲醇制烯烃+烯烃裂解（MTO+OCP）以及甲醇制丙烯（MTP等。当前中国市场的丙烯缺口仍然很大。2018年我国聚丙烯进口量达328万吨，丙烯单体进口量为284万吨。

与传统工艺相比，定向制丙烯技术的丙烯产率都至少是传统工艺的两倍以上，其中丙烷脱氢（PDH）的丙烯收率最高，可达85%。这也使得PDH技术成为一项更有效、更具成本效益的丙烯定向生产技术，被业界广泛使用。

霍尼韦尔UOP中国区副总裁兼总经理刘茂树指出，2014年霍尼韦尔UOP Oleflex?工艺首次在中国市场产业化以来，迅速被中国市场接受，丙烷脱氢产能迅速扩张。目前，中国已投产的PDH装置中，70%采用了霍尼韦尔UOP Oleflex?技术，助力中国快速填补丙烯供应缺口。放眼未来，中国经济仍将稳步增长，以及中产阶级的迅速崛起，不断增长将持续带动丙烷脱氢及其衍生物需求的增长。

机遇与挑战并存

随着丙烯供应缺口持续扩大，以及原料轻质化的趋势，除了改造传统的制丙烯装置，许多生产商都计划投资更大规模的丙烷脱氢装置。这为PDH工艺带来了前所未有的机遇。

此外，最大限度的利用资源、在生产过程中避免和减少副产品以及排放、保障设备运行的安全可靠，是环保的要义。对于烯烃行业来说，丙烷脱氢工艺就是一个相对环保的绿色技术。霍尼韦尔科技事业部特性材料中心首席技术官周麓波指出，页岩气革命的最大特点就是产生大量的凝析油，丙烷作为其中的一种成分此前会被直接燃烧，造成浪费。而在PDH项目中，丙烷作为原料被充分利用。此外，在项目设计初期，霍尼韦尔UOP把整个过程设计的十分紧凑，减少资源占用，Oleflex?技术所使用的高活性铂催化剂能够有效减少对环境的影响。与其他丙烷脱氢催化剂相比，铂作为一种环保金属，废弃时无需特殊处理，且可以进行回收再利用。

在看到PDH项目发展机遇的同时，中国石油和化学工业联合会副会长傅向升指出，国内从事丙烷脱氢技术的研发单位还需要面临研发能力不足的挑战，如何向国外企业的先进技术学习，如何推动自身的高质量发展、转型升级，如何实现技术创新等都是需要国内企业认真思考的问题。此外，受中国东部PDH、西部CTO等装置投产拉动，我国丙烯产能扩张速度处于近年高位。如何合理布局，理性投资，需要企业谨慎思考。

“聚光灯”下的冷思考

当前，中国市场丙烯需求量在不断增长，而据外媒报道，2019年下半年美国市场的丙烯产量将会出现过剩，导致丙烯价格有所下跌，对此，刘茂树认为，从长远来看，眼前的过剩是暂时的，毕竟，美国在大规模建设乙烷裂解项目，乙烷裂解装置是不会副产丙烯的。

关于如何理性看待PDH项目的投资热潮，东华能源总经理吴银龙指出，PDH项目的建设所需的“准入门槛”相对较高，需要有单独的液化气码头，储罐等。此外，当前PDH项目对原料丙烷的巨大需求量给未来想要进入到这个行业的企业产生了一定的压力，丙烷来源如何“保供”值得企业思考，不应一味跟风投资。

如何避免原料来源“卡脖子”？霍尼韦尔UOP中国工程技术研发中心总监韦丹华认为，除了进口丙烷，企业还可以考虑炼油厂、油田伴生气以及气田里的丙烷来源作为补充。为了企业的可持续发展，在保证原料来源的前提下，企业可考虑跟下游进行紧密结合，形成产业链，从而能够更好的抵抗风险，也能够有效避免“过剩恐慌”。例如，为避免丙烯价格波动对企业造成影响，可生产聚丙烯或其他化工产品来对冲风险。此外，丙烷脱氢所产生的副产氢是当前我国大力推广氢能利用所需的绿色能源。韦丹华建议，企业可以利用PDH项目所产生的副产氢来参与氢能产业的布局。在氢气利用时，对氢气的纯度要求较高。霍尼韦尔变压吸附（PSA）技术，可以将副产氢纯度提升到5个9甚至6个9。当前，霍尼韦尔也在和部分化工园区讨论相关氢能方面的合作事宜。

刘茂树指出，自霍尼韦尔UOP进入中国市场以来，一直坚持不仅仅把技术拿到中国来用，而是通过了解当地客户的需求，来开发能够解决中国客户需求的技术。许多中国投资者都认识到了PDH市场存在的投资机遇，并对更快的投资回报非常感兴趣。在中国以外的其他国家和地区，常规定制化的PDH项目的基本设计阶段可能会持续24周，随后进入详细设计阶段，要再加6个月。此外，设备采购和建设可能还需要两年半的时间，使得技术许可在转让后的3~4年时间才能投产。诸多中国投资者希望尽可能缩短整个流程，霍尼韦尔UOP的快速上线（F2M）解决方案能够使这个想法变得可行，该方案利用已有设计，大大缩短基本设计时间，从而进一步加快详细设计、采购和施工环节。当前，UOP已成功实施了6项F2M设计，预计还有6套新建装置将在未来两年内投产。

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