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8月5日，山东能源淄矿集团唐口煤业公司机厂仅用4分钟时间，就完成了1个单体液压支柱柱鞋的焊接工作，而以往完成此项工作至少需要12分钟，相比之下工作效率提高了3倍。

“工作效率提高这么多，得益于公司引进的智能焊接机器人。”该公司机厂厂长国成伟介绍。据悉，该公司机厂以往从事焊接工作，是采用人工手动焊接，作业时因活动空间受限、人员体力下降等因素影响，导致工作效率低，而且在炎热的夏季，还要身穿长袖工作服，接受焊烟、焊花的高温熏烤，影响身体健康。

为此，该公司引进了智能焊接机器人代替人工焊接，作业时根据焊接材质、焊接要求，编订好焊接标准和焊接程序后，就可以“一键启动”自动焊接，不仅解决了作业人员受活动范围小和体力下降等因素，影响工作效率的问题，而且在进行大规模批量生产时，只需编订一次焊接程序，就能实现无人作业，节省出一名人工。

“智能焊接机器人投入使用后，不仅实现了减人提效，还避免了职工与焊烟、焊花等高温环境的接触，无形当中为职工吹来了一阵‘清凉风’。”国成伟说。

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