登录
注册
点击上方△蓝字可关注我们
中科炼化HDPE装置大设备安装圆满完成
8月7日，从四建公司获悉，近日，由四建第三工程公司中科项目部承担的中科炼化35HDPE装置最后一台大型设备---V-4221闪蒸罐，经过全体参建员工的共同努力，实现安全、平稳安装就位，圆满完成中科炼化35HDPE装置大型设备安装。
据介绍，中科炼化35HDPE装置V-4221闪蒸罐重34吨，安装标高65.3米，采用近300多吨等大型吊车配合吊装，在吊装过程中，参建员工根据装置区特点，采用了“双机抬吊递送法”将这台大型设备---V-4221闪蒸罐一次性吊装就位，创出了工程施工又一亮点。该工程自2019年年初开工以来，施工历时6个月，所承担的中科炼化35HDPE装置已完成R-4101/4201等大型设备10余台，总重量近1800多吨。项目部已累计吊装各类设备达200多台，一次吊装成功就位率达100%。
中科催化裂化装置核心设备沉降器主体安装封顶
8月5日下午，中科炼化一体化项目1000万吨/年炼油工程、420万吨/年催化裂化装置的重大核心设备之一的反应沉降器上封头吊装就位，十建公司在中科项目又按期实现了“两器”（反应器、再生器）设备主体安装中的一个重要控制节点。
反应沉降器整体长66.32米，直径自下而上从1.9米经过四次变径至最大9米，体积上大下小成椎体形状，总重994吨，安装后顶标高68.2米，起吊安装完成后它坐落在50.5米高的 “井”字形钢筋混凝土框架基础上。
反应沉降器随着8月5日第五段上封头的吊装就位，该设备剩余内件及外部管道的安装条件全部具备，一场艰苦卓绝的设备内件安装找正及外部工艺配管安装大战即将全面展开。
中科炼化煤制氢装置滤饼房成功封顶
8月5日16时，从中科炼化18万标准立方米/时煤制氢装置再传捷报，经四建工程项目管理公司管理团队参与PMC管理的中科炼化项目十分部、宁波工程等各参建单位的日夜奋战，中科炼化煤制氢装置灰水单元关键建筑滤饼房二层浇筑完成，滤饼房成功封顶，这是继润滑油站、变电所、机柜间封顶后，中科炼化煤制氢装置第四座成功封顶的建筑物，为确保中科炼化煤制氢装置按期建成中交又迈出了坚实的一步。
据介绍，中科炼化煤制氢装置灰水单元关键建筑滤饼房为混凝土框架结构，长33米，宽23米，高16米，建筑面积1576平方米，分为两层，其中：第一层高7.5米，滤饼房基础于今年4月份土方开挖，5月底厂房基础浇筑完，6月底一层楼板浇筑完，先后完成土方开挖1500立方米，浇筑混凝土683立方米，绑扎钢筋118吨。
中科催化裂化核心动设备主、备风机开始吊装
在十建公司中科项目部科学组织下，将催化裂化装置压缩机厂房中的主风机、备风机（备用主风机）两大核心动设备的底座、上缸体、下缸体、驱动电机、油站等起吊安装就位。
催化裂化装置主风机、备风机两台核心动设备的及早起吊安装，为该机组厂房顺利安装钢屋架，铺设屋面板，早日进行厂房封闭创造了条件。
中科EVA装置土建施工基本完成
中科项目10万吨/年EVA装置所有混凝土框架和基础，随着7月30、31日挤压造粒框架和压缩机厂房北端框架的浇筑，土建施工基本完成。
该装置有反应坝、脱气料仓、挤压造粒、变电所、机柜间、压缩机基础厂房六大混凝土框架设施，以及管廊、钢框架、静设备、动设备等基础，土方开挖共42153立方米，钢筋绑扎共3910吨，混凝土浇筑共27000立方米，尤其是体积长72.7米，宽25.2米，高15.8米的核心设施反应坝，绑扎钢筋1500吨，浇筑混凝土6800立方米，施工组织难度非常大。
EVA装置是中科配套项目的是重中之重，自去年6月24日基坑开挖以来，到7月31日，该装置土方开挖完成98%，钢筋绑扎完成97.9%，混凝土浇筑完成98.5%；地坪硬化浇筑完成87%，已经全面具备设备、管道、电气、仪表安装大干条件。
古雷炼化一体化项目80万吨/年蒸汽裂解装置多台设备基础浇筑完成
近日，在炼化工程十建公司古雷炼化工程项目部全体参建员工的奋力拼抢下，连续完成了古雷炼化一体化项目80万吨/年蒸汽裂解装置多台设备基础浇筑，在整个项目建设现场掀起了土建专业施工高峰。
据了解，在80万吨/年蒸汽裂解装置2号废水池底板施工前，需对管桩进行抗拔试验，检测单位在接到监理发出的检测委托后，项目部密切配合业主、总包、监理单位进行检测。同时，项目部及时调整施工计划，调集精干施工力量，顺利完成了1号丙烯塔、急冷水塔、急冷油塔等设备的混凝土浇筑工作，为整体施工进度赢得了宝贵时间。
在2号废水池管桩抗拔检测合格后，项目部立即调整人力资源，对2号废水池底板进行基础施工。在一系列有效措施的实施下，参建人员连续3昼夜倒班施工，顺利完成了原计划9天的工程量，在7月31日，圆满完成2号废水池底板混凝土浇筑，提前完成了既定施工节点，受到了业主、总包、监理等各方一致好评。
截止到8月6日，项目部参建人员顺利完成了80万吨/年蒸汽裂解装置两台丙烯塔、急冷水塔、急冷油塔等大型设备基础的混凝土浇筑施工，开挖支护循环水及其它地管工程1200米，道路施工完成300米，施工安全、质量、进度始终处于受控状态。
十建公司中标古雷炼化项目码头液化烃库区工程
8月5日，炼化工程十建公司成功中标古雷炼化一体化项目码头液化烃库区安装工程，这是十建公司继80万吨/年蒸汽裂解装置、60万吨/年苯乙烯装置、30万吨/年EVA装置后，在古雷炼化成功中标的又一项重要工程。
据了解，码头液化烃库区工程是古雷炼化一体化项目中的关键线路之一。十建公司将承建码头液化烃库区低温罐区2台12万立方米的预应力混凝土全容式储罐、1台2万立方米双钢全容罐、液化烃库区丙烯产品罐组3台3000立的压力球罐及其配套设施的建筑、安装工程。十建公司接到中标通知书后，迅速启动项目组建工作。预计，该工程计划于9月30日开工，2021年8月底建成中交。
浙石化炼化一体化项目烷基化装置变电所一次受电成功
7月31日，南京工程浙江石化项目烷基化装置变电所受电一次成功。
为确保此次受电一次成功，电仪项目部战酷暑、保节点，克服工程前期种种困难，积极进行盘柜安装、调试，见缝插针开展受电前的各项准备工作。受电前，技术人员对受电方案进行详细交底，安全管理人员对安全注意事项进行交底，受电过程中严格执行操作步骤及规程。
9时30分受电一次成功，本次受电的顺利完成，标志着该项目电仪施工负责的3套主装置变电所受电工作全部结束，为下一步现场电机单试、仪表回路测试工作奠定了坚实的基础。
中化泉州乙烯项目全力推进工艺管道施工
连日来，炼化工程十建公司承建的中化泉州100万吨/年乙烯项目全力推进工艺管道施工，为实现2019年底乙烯装置实现高标准中交创造有利条件。
据了解，中化泉州100万吨/年乙烯装置工艺管道焊接施工量高达110万吋径。截止到8月7日，项目部参建员工累计完成工艺管道焊接43万吋径。
中化泉州乙烯项目配套码头工程工作楼顺利封顶
7月30日，随着最后一注混凝土的浇筑完毕，中化泉州乙烯项目配套码头工程工作楼顺利封顶。
中化泉州乙烯项目主要建设5个5000吨级泊位和相应的配套设施，工作楼作为码头项目生产辅助用房，建成后一层将设置污水处理间、值班室和办公室，二、三层设置变电所。
工作楼的顺利封顶为项目尽早进入装修和各专业施工创造了有利条件。
万华乙烯装置工艺管道安装陆续展开
随着地下管道和钢结构的按期完工，十建承建的烟台万华化学聚氨酯产业链一体化乙烯装置工艺管道安装日前已陆续展开。
该项目工艺管道达到100万吋径，其中超高压蒸汽管道的特殊材质焊接预估达到3万吋径。从今年初开始，十建公司领导及专家团队多次在烟台万华项目召开推进会，针对管道施工作出专题规划，提出了首先要打一场地下管道施工歼灭战；钢结构安装尽快展开；管道预制要确保4月10日之前全面启动，10月底管道大面积展开试压等一系列具有可操作性的战略措施。
恒力乙烯变电所首批设备安装
8月7日，从四建电仪公司获悉，近日，由四建电仪公司承担的大连恒力石化项目150万吨/年乙烯装置变电所实现首批关键设备—电气盘柜一次安装就位，获得业主一致好评。
大连恒力石化项目150万吨/年乙烯装置变电所的首批关键设备41面电气盘柜到场。在组织安装的当天，在全体参建员工的共同努力下，仅用4个小时就安全、优质完成了41面盘柜每个电气盘柜上千公斤的安装任务，为大连恒力石化项目150万吨/年乙烯装置变电所后续盘柜进场及其他工序施工创造了条件。
恒力项目压缩机组安装全面展开
连日来，炼化工程十建公司承建的恒力（大连）石化90万吨/年乙二醇装置压缩机组陆续进行开箱检验，标志着该项目压缩机组安装全面展开。
据了解，90万吨/年乙二醇装置包含1台离心式压缩机，2台往复式压缩机，。截止到8月7日，项目部已全部完成乙二醇装置压缩机组设备的开箱验收工作，为即将开始的动设备安装施工高峰创造了有利条件。
恒力乙二醇项目塔器设备全部吊装完成
7月25 日，炼化工程十建公司承建的恒力（大连）石化90万吨/年乙二醇装置汽提塔顺利吊装完成，标志着该项目大型塔器设备全部吊装完成。
据了解，乙二醇装置汽提塔重达265.5吨，高29.2米，直径6.4米。参建人员选用1200吨履带式吊车主吊，400吨吊车溜尾的方式进行吊装，历时4小时成功将其吊装就位。
项目部多措并举促进乙二醇装置塔器吊装的顺利完成，实现了大型设备的安全、优质、高效地吊装目标，为即将进入安装高峰的工艺管道、电气仪表等专业施工创造了有利条件。
- End -
关于作者：有志为化工人带来更多有质量的内容，在这沉淀更多价值。期待您扫码进群交流 or 后台留言~