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2019年5月，中央电视台展示了展现了一座“内在优、外在美”的世界一流高效运营和绿色生态的石化园区，这座位于大连长兴岛经济区的恒力2000万吨/年炼化一体化项目，如今已正式投产。

它是我国一次性建设最大的石油炼化项目。它是我国七大石化产业基地中，首个建成投产的重大项目。在2015年国务院同意发布的我国《石化产业规划布局方案》中要求，未来我国的石化产业要向园区化、一体化、高端化的方向转型升级。《方案》中这些抽象的字眼，在大连有了具象展示，今天记者带您看看高端石化企业到底啥样子。

恒力石化产业园有一座可以同时停靠两艘30万吨级货轮的码头。原油上岸之后，它要沿着管道经过常减压、石脑油加氢、航煤、蜡油、渣油、重整、芳烃联合、轻烃回收、脱氢等装置，最终被炼制出数十种化工产品。以往要生产出这么多品类的产品，经常要在不同的地方建立不同的炼化工厂。如今在这15平方公里的厂区内就可以完成生产。

在这个项目中，每吨原油70%的成分会变成石化产品，其他的变成汽油、柴油等副产品。所谓炼化一体化通俗说就是，要在这一个园区里要将每一滴原油“吃干榨净”。

传统的石油炼化厂需要建设巨大的凉水塔来冷却工业热水，而在这个厂区，完全看不到凉水塔，原因是这里直接引用海水进行冷却。而海水冷却带走的热量，也不能浪费，这些热量通过特殊的装置被用来发电、制冷、海水淡化，这样的设计每年可以节约燃煤120万吨，淡水4000万吨，增产淡水1600万吨。

除了高科技之外，最高端的是绿水青山、碧海蓝天。该项目是临海而建，工业污水处理格外引人关注。该项目的污水经过污水处理系统后，排放池的水可以用来养鱼。

重油加工路线。世界范围内炼油原料日趋重质化，而重油加工技术路线的选择往往决定炼厂的盈利能力。恒力炼化项目多产芳烃，因此渣油加工的目标是尽可能地将其转化为HC原料以获得更多的重石脑油。

项目重油加工采用沸腾床渣油加氢裂化(H-Oil工艺)+溶剂脱沥青组合工艺，直馏柴油和沸腾床柴油去柴油HC，直馏蜡油、沸腾床蜡油和DAO去蜡油HC，沸腾床UCO去SDA，部分HC尾油去润滑油异构脱蜡。该方案渣油转化率达90%，最大限度增产重整原料重石脑油。

采用新技术将柴油、液化气、轻石脑油等低附加值产品转化成高附加值的化工产品，加上150万吨乙烯，将实现年产450万吨PX、180万吨乙二醇、85万吨聚丙烯、40万吨聚乙烯、82万吨MTBE、72万吨苯乙烯、60万吨润滑油、40万吨苯、14万吨丁二烯等国内紧缺、附加值高的化工产品。

化工产品占比之大、单一产品产量之高，都远超同规模炼化一体化企业，这也代表了中国炼化产业先进产能发展的主要方向和未来趋势。