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△图片来源：腾讯体育
△图片来源：摄图网
近年来已经关停了多少家化工企业，相信各位化工人也心中有数。为了防治污染，各地政府因地制宜出台多种整治政策。从“一刀切”到规定入园标准，再到化企环评。一轮又一轮的环保督察和治理，将国内的化工企业和园区进行了一场大洗牌。有幸存活下来的化企，也将面临更严苛的环保挑战。若环保整治不合格，仍旧难逃被淘汰的命运。
化工原料、化工产品，是化企生产的基本。虽说国内化工企业众多，但当前国内化工产品的质量仍是参差不齐，加上有生产假冒伪劣产品、黑作坊等违法行为的存在。化工品的质量和来源，仍旧是化工市场的一大问题。
用“旱的旱死，涝的涝死”来形容化工，并不为过。小型的化工企业没有足够的资金和人力去引进和研究先进的生产设备和生产工艺，而大型的化工一家独大，花重金购买或自主研发相应的先进技术，使当前的化企质量两极分化严重。中小化企，往往在大型化企的技术和产品面前因不占优势而逐渐出局。
“产业升级”、“产业迁移”这些说法此起彼伏，中国化工的担忧就像中国男篮的担忧一般，从未停止。短板问题日渐显露，就以印染行业为例，响水事故之后，江浙地区的染料中间体价格暴涨，但暴涨的背后是用关停当地印染企业作为代价的。
△图片来源：网络
恢复长江生态和化企集中入园的推进，令沿江化企大幅减少。而多次的环保督察结果显示，染料中间体产业的生产工艺较为传统且原料较多，生产过程中将会高浓有机废水、酸性废水等，造成严重的环境污染。而今，为了远离人群密集的地区，染料生产企业开始向西北和乡镇农村转移。
产业迁移，是目前的趋势。化工界仍存有不少担忧：产业迁移，不就是换一个地方污染吗？由此可见，化工内部的短板并未迁移能解决，还需在根本上提升化工生产工艺和污染控制中，才能有助于国内的本土化工长期发展。我国虽说是“化工大国”，但生产技术仍落后于国外，即便近年来万华、沧州大化等巨头开始拥有自身的生产技术，但高昂的技术费用，让众多中小型化企望而却步。
△图片来源：第一白银网
此外，中美贸易战升级，导致多种需要进口的化工原料价格提升，无形中增加了化企的成本压力，且外部竞争对手的生产工艺和产品质量占有优势，令国内化企在价格上承压。干化工就像打篮球一样，除了自身短板要补齐，技术还要升级。有技术，能生产，任你关税再加，对化工的影响也会大幅减小。
编辑：广化交易
部分资料来源：腾讯体育、慧正资讯