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ChemTalk：

您在化工行业已经有17年以上的工作经历了，为了让大家更好的认识您，您先介绍一下自己吧？

ChemTalk：

伊士曼是一家全球性的特种材料公司，像这类企业的风险管控重点是什么呢？

李先生：

伊士曼是一家全球性的特种材料公司，其产品广泛应用于人们日常生活的各个领域。

在健康安全环保及安保（HSES） 管理方面， 伊士曼在全球范围确保“零事故，意味着在我们着手开始一项任务或行动时，需要确保无任何事故发生，并与公司的价值观与行为相一致。

零事故的理念不只是安全生产的零事故，还涵盖了个人安全、工艺安全、环保、安保、消防、办事流程、法律法规符合性等诸多方面的零事故目标。同时伊士曼也要求采取有效的措施来保护我们的员工及各个利益相关方的人身健康、环境和安全。

HSES管理的核心是风险管理，伊士曼建立了公司内部的HSES管理系统。该管理系统以风险管理为基础，将职业安全，工艺安全，环保，消防及安保系统，责任关怀体系等有机地整合到了一起。

下面我通过三个例子来简单介绍一下伊士曼在HSES管理方面的一些实践。

首先，伊士曼非常注重合规，伊士曼亚太区HSES团队每个月会追踪法律法规的变化并分享给各个工厂，同时也建立了HSES法律法规检查清单和合规性评估表，并进行季度更新。

合规性评估表包括总体环境，大气和噪声，水，固体废物，化学品管理，危险物料，安全管理，职业卫生，工艺安全，消防和应急管理九大模块。每个工厂每年至少完成一次所有模块的自我评估，同时会在每个季度的HSES运营回顾会议上，回顾每个工厂的完成情况及主要的发现项。

此外，公司每年会基于总部开发的HSES风险调查问卷对每个工厂进行风险评估，根据更新的风险图确定总部的审计频率。

第二个例子是有关工艺安全管理（PSM）的实践, 伊士曼基于CCPS PSM 20 要素和OSHA PSM的14 要素及中国的PSM管理框架建立了公司的PSM管理系统。

除了建立工艺安全管理体系外，伊士曼的每个工厂均成立了工艺安全委员会，委员会由工厂管理层，各专业人员，以及工厂内的HSES负责人员组成，通过定期（如每月）的工艺安全会议回顾工艺安全指标，工艺安全Tier I/Tier II/Tier III事故，PHA, 机械完整性，MOC, PSSR, 工艺安全信息（PSI）等。

再者，伊士曼要求每一个工厂根据总部的要求及工厂面临的风险，制定工厂的工艺安全基本规则并对员工进行详细沟通，确保每一位员工都清楚所在工厂/区域的工艺安全基本规则。

第三个例子是个人（职业）安全管理，伊士曼有自己的生命安全管理程序，包括动火作业，上锁挂牌，受限空间作业，系统打开作业，高处作业，带电作业，类似于中国的化学品行业的八大作业。

每个工厂根据工厂实际情况设定合适的先导指标和滞后指标，建立详尽的事故汇报和调查流程，培养从事故中学习的文化。对事故进行合理的分类 （如常用的未遂事故，急救事故，可记录事故，损失工时事故，严重受伤事故（SIF）及潜在SIF事故（PSIF），需要报告的环保泄漏事故等）。

对于任何一个一级或二级（Tier I/II）工艺安全事故，可记录事故，损失工时事故，严重受伤事故（SIF），潜在SIF事故（PSIF）和需要报告的环保泄漏事故，总部和区域的HSES和运行部门都会和工厂开会讨论事故调查报告，形成事故的概括报告并分享给全球所有工厂，概括报告包括事故的三段式描述，事故链，事故原因和整改措施等信息。

对于事故原因的调查而言，事故的分类和事故调查分析也是一门大学问，需要建立系统的RCA方法并对员工进行充分的培训，特别是对人为因素的分析方面。

ChemTalk：

伊士曼（中国）的安全环保和安保体系有哪些值得其他化工企业借鉴的地方，您可以分享下吗？

李先生：

对于伊士曼的安全环保和安保体系, 我想分享一下在HSES计划，培训和人才培养，百日安全活动和HSES审计方面的一些经验。

伊士曼非常重视HSES 工作计划的制定与实施。

每年年初，伊士曼亚太区会将总部的年度计划，区域的三年计划，法规要求，公司内部要求，各类HSES审计和管理评审的结果，往年的事故分析，以及当年的PHA, 建设（扩产）项目计划等作为输入，并按照标准的流程制定区域的HSES年度管理计划并分享给所有工厂。

每个工厂需要根据总部HSES计划，区域的HSES计划，充分考虑前面提到的输入通过SWOT等方法分析，识别关键项目，重要度排序，分解成具体的行动项，使用RACI表格制定工厂的计划。

拟好的年度计划需要与工厂管理层以及区域的HSES团队共同审阅，再修改并发布。年度计划发布后，工厂领导层需要定期回顾各项行动的完成进度，同时工厂的HSES同事在区域HSES会议上定期与区域HSES团队汇报并讨论年度计划的实施情况。

区域团队制定了统一的汇报模板，包括回顾工厂的HSES指标，事故及险肇事故分析，政府检查情况，法规符合性评估，HSES改进项目，工厂HSES管理最佳实践， HSES领域取得的成就，当前的挑战和需要的帮助等。

夏天是安全风险较高的季节，高温、暴雨、雷电天气增多，人员也容易变得急躁，安全生产不利因素增多，容易引发安全生产事故。

在过去几年里，伊士曼亚太区每年都会发起百日安全活动项目，亚太区的20多个场地都积极参与并成功举办了各类活动，比如安全贴士的定期分享，HSES知识培训及竞赛，工厂开放日，与当地政府、社区合作举办安全、环保、消防、职业卫生的应急救援演练，组织员工学习安全事故经验，开展安全主题讨论，参与隐患排查等活动。这一系列的活动不仅提高了员工的安全知识和安全意识，也体现了伊士曼的“零事故”思维和  “倾全力，促安全”的零事故文化。

再者，伊士曼非常重视对安全管理人员的培养。亚太区HSES部门会定期举办系列的HSES培训。

例如最近三年，我们陆续举行了工艺安全基础培训（3天）， PHA及LOPA培训（3天），SIS安全仪表培训（3天），法律法规培训（3天），HSES 审核技巧培训（2天），VOC (3天) 等等。

除此之外，公司也会对工厂根据需要和风险定期提供针对性的专项培训和辅导。对于新加入的HSES管理人员，我们会为每一位制定详细的培训计划。另外我们通过HSES导师计划提高HSES管理人员的专业能力和素养。

在HSES审核方面，如前面介绍的，伊士曼的HSES审核是基于风险的审核，包括有法律法规合规性审核，工艺安全审核，HSES专项审核，例如工艺安全，危废管理，生命安全程序，装卸车安全，JSA/SOP专项, 可燃粉尘安全管理，VOC专项，MOC管理等方面的专项审核。所有的审核结果形成书面报告，工厂需制定相应的整改措施并定期追踪。

ChemTalk：

您负责监督指导并支持伊士曼在亚太地区所有场地就HSES相关的工作，有哪些实践经验可以分享给其他化工人的？

李先生：

1.安全管理应当遵循一定的先后管理顺序

首先要有完善的设备设施 （硬件），然后是建立系统的完善的安全管理系统并执行（软件），最后是良好的安全文化推动安全管理的持续改进 （人员及文化）。如果颠倒了相应的管理顺序，可能会走些弯路。

2.规划HSES管理系统时，要考虑建立有机整合的基于风险的HSES管理系统，管理框架的搭建非常重要。

没有任何一个系统是可以适用于所有工厂的，每个工厂要根据自己的实际情况有机地整合法规要求，工艺安全管理，公司内部要求，安全标准化及，危废管理标准化，特种设备标准化，ISO14001 和ISO45001, 责任关怀等对标准流程和管理政策进行有效地本地化优化并建立与之相适用的管理系统。

3.树立零事故和从事故中学习的安全文化。

根据工厂实际情况设定合适的先导指标和滞后指标，建立详尽的事故汇报和调查流程，建立从事故中学习的文化。对事故进行合理的分类。当然事故原因的调查，事故的分类和事故调查分析也是一门大学问，需要建立系统的RCA方法并对员工进行充分的培训，特别是对人为因素的分析方面。

4.相互理解、配合

建立或执行任何项目时，管理层的支持和参与，以及员工的理解、配合和主动参与都是项目成功的关键因素

5.安全技术是非常重要的一环。

没有专业团队的技术支撑是没有办法取得优异的安全绩效的。一定要建立专业的团队，养成良好的学习氛围，不断通过培训与学习，培养自己团队的能力。外部专家有时能提供帮助，但千万不要过分依赖专家。

6.工作计划和执行

要做好工作计划（战略规划和年度计划）并监督执行。确保公司，区域，工厂及各个部分的安全计划和法规，是基于工厂的风险制定和实施的，并与政府要求匹配。

7.八个资源要素

对于任何一个安全管理系统/程序，都要从资源（人力，财力），能力，程序，培训沟通，执行，记录，工具，指标及审计八个要素进行综合考虑，优先解决八个要素中的短板。而不是总是在程序，培训上打转转。

8.对风险有敬畏心

HSES管理的工作实质都是一种风险的管理。要对风险有敬畏之心，使用合适的正确的工具对风险进行分析和管控。每个组织投入的资源（包括人力和财力）是有限的，一定要配置到最需要的地方。

9.管理思维

任何安全管理系统/程序的建立，都要用项目管理的思维进行管理。

10.最后，要平衡好以下几个方面的关系：

a. 安全和生产

b. 合规的管理方法和基于风险的管理方法

c. 个人安全和工艺安全

d. 临时措施和长期解决方案

e.日常HSES管理和应急响应

ChemTalk：

您觉得化工行业未来的发展趋势将是怎么样的？

李先生：

对于化工行业的发展趋势，我个人的观点如下，欢迎大家批评指正？

1.HSES法律法规标准会变得越来越严格，也会越来越系统化，越来越具有可操作性。

2.安全和环保督查会持续进行，政府会持续不断地加大法律法规的执行力度，违法成本会大大增加。当然也会导致运行的成本适当增加。

3.对于安全环保绩效比较差的，存在比较严重HSES问题的工厂会逐渐被停产，搬迁或关闭。安全环保绩效优良的并且技术先进的企业会因小，脏，乱，差的工厂的关闭而受益。

4.工厂的选址非常重要，如果不在认证的化工园区或集中区，可能被要求搬迁。如果周围工厂有重大风险或发生严重事故，有可能对工厂造成非常重大的影响。响水化工园区就是一个很好的例子。

5.项目进入园区的门槛会越来越高，如投资额，技术先进性，安全要求，环保要求等。

ChemTalk：

您的业余爱好有哪些？

李先生：

年轻时喜欢篮球足球。如今越来越少机会去打篮球或踢足球了。现在比较喜欢徒步，看书等。