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浅析聚氨酯材料

聚氨酯（Polyurethane，英文简称PU）是一种由多异氰酸酯和多元醇反应并具有多个氨基甲酸酯连段的有机高分子材料。原料便包括异氰酸酯（TDI甲苯二异氰酸酯和MDI二苯基甲烷二异氰酸酯，又叫黑料）、多元醇（PO环氧丙烷、AA己二酸、BDO丁二醇、PPG聚醚多元醇，又叫白料）助剂（DMF二甲基甲酰胺、MEK甲乙酮）及辅料（扩链剂、催化剂、发泡剂等）。从下游制品，聚氨酯材料主要包括聚氨酯泡沫（软泡、硬泡、半硬泡）和CASE体系（涂料、黏胶剂、密封体、弹性体）。

常见的工业应用

弹性体：汽车保险杠、汽车仿木装饰条
纤维：Spandex 弹性纤维
人造革：沙发、衣物、鞋
涂料：保护及装饰性涂料
黏合剂：黏合剂
密封剂：防水胶
发泡

1、硬泡：工业材料、家具

2、半硬泡：汽车内饰件——自结皮以及通用发泡

鞋底——鞋内底/鞋外底——微孔弹性体；鞋底夹层

3、软泡: 汽车及家具的座垫

聚氨酯相关脱模剂

陶氏有机硅脱模剂主要应用于低发泡和非发泡聚氨酯制件脱模，如聚氨酯鞋底、方向盘、座椅扶手、仪表盘及浇铸件等。另外，低发泡和非发泡聚氨酯材料是按泡沫塑料的密度可分为低发泡、中发泡和高发泡泡沫塑料。密度大于0.4g/cm3的为低发泡泡沫塑料，密度为0.1~0.4g/cm3的为中发泡泡沫塑料，密度小于0.1g/cm3的为高发泡泡沫塑料。区别于我们说的硬泡、软泡、半硬泡是按其柔韧性做区分的。

陶氏有机硅脱模剂产品

产品	类型	特性	应用
DC 20	溶剂型	可直接用于终端产品	鞋底夹层，后喷涂性
2-3387	树脂/硅油	优异的模具覆盖，不会再模具堆积	鞋外底，自结皮，半硬泡
2-1912	树脂/硅油	形成半永久膜，可以多次脱模	鞋外底，自结皮，半硬泡
MEM-3422	水性乳液	水性，优异的模具覆盖，不会再模具堆积	鞋外底，自结皮，半硬泡
MEM-5009	水性乳液	水性，良好的后加工性，容易与其他材料复配	鞋外底，自结皮，半硬泡

聚氨酯鞋底生产工艺及脱模剂

鞋底用聚氨酯是介于橡胶与塑料之间的微孔弹性体，是含开孔的微孔弹性结构，泡孔直径0.01~0.1mm，自由发泡密度0.25~0.35，(成型密度0.3~1)，通常有1~2mm自结皮，具有优越的回弹性和很大的能量吸收能力。可按使用要求在很宽范围调节它的密度与硬度，可制成双色(双密度)的双层鞋底，下底为微发泡的高耐磨工作表面，内底为穿着舒适的弹性泡沫。

成型方法简单，既可以生产鞋底亦可以生产连邦鞋。

生产工艺：A、B组份原料在原料预热烘箱中完全熔化，按要求在A料中加入C料(催化剂)及色浆，分别加入鞋底成型机的原液罐中，按配方要求及浇注量分别调节好两个组份(A1与A2及B)的计量泵转速，两组原液在混合装置中经高速搅拌混合均匀而发生化学反应，将混合料浇注在鞋模中(由鞋模型腔大小来调节电脑程控器所设定的浇注时间)，加盖后鞋模送到环形生产线烘道使之加热熟化(生产双色鞋底须固化后再浇第二次)，固化后的PU鞋底经脱模、修边、整理和检验即为成品，鞋模喷脱模剂后再送去浇注，整个生产周期可按原液的熟化要求来调节生产线的速度。

聚氨酯鞋底分为普通PU鞋底（大底、鞋底夹层）和连邦鞋等，对于普通PU鞋底，现在基本以水性脱模剂为主，市面上常见的产品就是肯天和国产的一些品牌。对于连邦鞋，市面上基本用的是以油性为主，常见的有蓝星的和一些国产品牌。

陶氏有机硅脱模剂2-3387和2-1912，用途广泛的半永久性脱模剂，具有优良的模具覆盖性，热稳定性好、不碳化在模具上的堆积极少，在模具上无残迹且模制件表面也无需过多的清洗，一次使用后可在多个模制周期中起到脱模作用。3422，陶氏水性脱模剂，60%含量的硅酮乳液。可以直接稀释用，但是需要现配现用。涂膜前无需对模具进行清洗，具有优良的湿润和铺展性能，脱模效果好。

注意点：产品需要复配方可使用

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