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• 色变

    树脂或颜色在水的作用下生成发色基团。

• 软化

    水增涂膜的溶胀与塑化作，导致强度和硬度降低。

• 附着失效

   水分子取代了涂膜与底材之间的界面作用（包括部分氢键或者易水解的化学键），导致附着力大大降低。

• 起泡

   由于涂膜软化和附着失效，涂膜中的水挥发将涂膜顶起。

• 化学亲和

    涂膜中亲水基团通过阳离子配位或氢键作用使得水分子吸附在极性基团表面，从而使得物质表现为一定的吸水性。（涂料成膜后一般以化学吸附为主）

• 毛细作用

    常见于多孔物质的吸水现象，是一种物理吸附，当然物质本身对水要有一定的亲水性，如硅藻土，如涂膜干燥时没有完全封闭的脱气通道。

• 渗透作用

   如果涂膜中存在电解质，会产生渗透压，使得涂膜外部的水有向内部渗透的倾向。当然在涂膜内聚能较大时，具有部分抵消这种渗透压力的倾向。

• 耐水性好的树脂分散液有以下指标

 较高的羟值；

 尽量低的酸值；

 较高的玻璃化温度（少含柔性链的醇）

 较高的分子量、较窄的分子量分布；

 尽量少的极性单体；

 带脲环胺类等能增强湿附着力的单体；

 合适的成盐助剂。

 有明显亲水溶胀的硅酸盐填料要慎用，如蒙脱土、高岭土；

 另外蒙脱土中的金属离子对分散液的稳定性有破坏作用，非要用的话最好可以用可挥发胺改性。

 对于滑石粉、沉淀硫酸钡类的填料，选择进行疏水处理的较好；

 对于有机色浆一定要注意其化学结构，带电性以及使用的表面活性剂；

 涂膜疏水性还可以通过添加纳米材料获得，特别是纳米硅氧化合物。

 减少亲水基团较多的助剂的使用；

 在此强调一下助溶剂（或者大家所叫的成膜助剂），沸点太高，挥发太慢的醇醚类物质在涂膜水完全干燥后，还会长时间残留在涂膜中，降低涂膜的耐水性。

 选择羟值高的树脂分散体、适当的催化剂、保证涂膜固化后具有较高的交联密度；

 研究表明：适当增加固化剂的量能增强涂膜的耐水性（NCO/-OH比例为 1.5-2.0 耐水性最好），当然过多的固化剂会过剩，反而使得耐水性降低。

 高的交联密度首先得要保证交联程度的反应完全，不然过高的羟基意味着没有来得及反应的羟基也会增多；

 另外过高的交联密度会劣化冲击，弯曲等性能。所以树脂最好的交联状态是适当的交联密度，尽可能完全的反应程度。

 利用 F 取代烷基或硅氧烷类流平剂降低涂膜表面张力，使得涂膜具有一定的疏水性。

 水性涂料干燥慢，实干之后的很长时间里，依然会有一定量的水残留在涂抹中，这些水分子在完全干燥之前存在劣化涂膜性能的倾向，需要涂膜在次阶段有能力抵抗残留水的破坏作用，在此定义为“前期耐水性”，显然前期耐水性与施工工艺也紧密有关。

 涂膜在完全干燥后（涂膜中水含量极低），的长期使用过程中，由于“亲水结构”的存在，存在吸水回潮的倾向，所以还要保证涂膜的“长期耐水”。