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7月21日，在天津南港工业区由石化四建公司承担的天津渤化“两化”搬迁工程，天津渤化DMTO工程项目成功进行了项目核心装置中的核心设备之一，“反应器”的首次完成分段组对吊装。
据介绍，天津渤化DMTO装置是由中石化洛阳工程有限公司设计的180万吨/年甲醇制烯烃装置。其中“两器”——即反应器和再生器是整个装置的施工难度最大，施工精度要求极高的设备。反应器由总包单位以分片运输的方式到现场，由天津渤化DMTO工程项目进行现场组焊并安装。反应器最大直径15.6米，总重939吨，设备本体总高42米，设计安装在21米高的混凝土框架基础上。
反应器分为四段进行现场组对安装，第一段为裙座、下封头和下筒体，直径11.8米，吊装重量116吨；第二段为过渡段，由11.8米直径变径为15.6米，吊装重量148吨；第三段为上筒体，直径15.6米，吊装重量115吨；第四段为上封头，直径15.6米，吊装重量220吨。由于反应器分段的组对精度高，随后的下封头与裙座组对、下筒体与下封头组对，都一气呵成，用时极短，整个反应器第一段的组对安装在项目部计划的一天时间内，安全优质高效的全部完成，焊接合格率99.2%。
来源：中国石化新闻网
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